Extruze je velkoobjemový výrobní proces.Plastový materiál se za použití tepla roztaví a vytlačuje přes matrici do požadovaného tvaru.Válcový otočný šroub je umístěn uvnitř válce, který vytlačuje roztavený plastový materiál skrz matrici.Vytlačený materiál má tvar podle průřezu matrice.
Pracovní princip
V tomto procesu je plastový materiál ve formě pelet nebo granulí gravitačně přiváděn z násypky namontované nahoře do sudu.V násypce lze přimíchat aditiva, jako jsou barviva a inhibitory ultrafialového záření (ve formě kapaliny nebo pelet).Plastový materiál vstupuje přes podávací hrdlo a přichází do kontaktu s rotujícím šnekem.Rotující šroub tlačí plastové kuličky dopředu do hlavně.Barel se zahřívá pomocí topných těles až na teplotu tavení plastu.Topná tělesa se používají tak, že postupně zvyšují teplotu hlavně zezadu dopředu.U rotujícího šneku jsou tři možné zóny, tj. podávací zóna, tavicí zóna a dávkovací zóna.V zóně podávání se plastové kuličky postupně roztaví, jak jsou protlačovány skrz válec.Plastový materiál je v tavicí zóně zcela roztaven.K udržení vnitřní teploty sudu se používá termostat.Mělo by být minimalizováno přehřívání plastů, které může způsobit zhoršení vlastností materiálu.K udržení teploty sudu během procesu se používá chladicí ventilátor nebo systém vodního chlazení.V přední části hlavně opouští roztavený plast šroub a prochází přes síto, aby se odstranily veškeré nečistoty v roztaveném plastu.Síta jsou vyztužena lámací deskou.Sestava lámací desky také slouží k vytvoření zpětného tlaku v hlavni.Zpětný tlak zajišťuje rovnoměrné roztavení a správné promíchání roztaveného plastového materiálu do barelu.Po průchodu lamačovou deskou vstupuje roztavený plast do matrice.Forma dává požadovaný tvar plastového výrobku.Nerovnoměrný tok roztaveného plastu by způsobil nežádoucí pnutí v plastovém produktu.Tato napětí mohou způsobit deformaci po ztuhnutí roztaveného plastu.Plasty jsou velmi dobré tepelné izolanty, a proto je velmi obtížné rychle chladit.Plastový výrobek je chlazen protažením přes sadu chladicích válců.
Parametry procesu vytlačování
Před procesem vytlačování je třeba zvážit pět důležitých parametrů procesu:
- Teplota tání plastu
- Rychlost šroubu
- Nutný vytlačovací tlak
- Použité typy matric
- Chladící médium
Konstrukce šroubu:
Pro zpracování plastů je důležité provedení šroubu.Má především tři různé funkce: jmenovitě podávací mechanismus;stejnoměrné tavení a míchání plastu a nakonec generuje tlak k protlačení roztaveného materiálu skrz matrici.Délka šroubu (L) je vztažena k jeho průměru (D) jako poměr L/D.Obecně se poměr L/D používá jako 24:1, ale pro větší míchání a výkon se může zvýšit až na 32:1.V délce šneku jsou tři možné zóny, tj. zóna podávání, zóna tavení a zóna dávkování. (a) Oblast podávání: V této zóně se pryskyřice vkládá z násypky do válce a hloubka kanálu je konstantní.(b) Zóna tavení: Plastový materiál se taví a hloubka kanálu se postupně zmenšuje.Nazývá se také přechodová nebo kompresní zóna.(c) Zóna dávkování: Roztavený plast se míchá při rovnoměrné teplotě a tlaku a vede skrz matrici.Hloubka kanálu je v této zóně konstantní.
Čas odeslání: 10. ledna 2019