Ambos procesos se utilizan para fabricar piezas huecas y sin costuras a partir de polímeros termoplásticos.El moldeo rotacional también se puede utilizar para termoestables.Las piezas varían en tamaño, desde pequeñas botellas de plástico de sólo 5 ml (0,15 oz) hasta grandes tambores de almacenamiento de 38.000 l (10.000 gal) de capacidad.Si bien los dos procesos compiten en ciertos casos, generalmente han encontrado sus propios nichos.El moldeo por soplado es más adecuado para la producción en masa de pequeños envases desechables, mientras que el moldeo rotacional favorece las formas huecas grandes.
El moldeo por soplado es un proceso de moldeo en el que se utiliza presión de aire para inflar plástico blando en la cavidad de un molde.Es un proceso industrial importante para fabricar piezas de plástico huecas de una sola pieza con paredes delgadas, como botellas y recipientes similares.Dado que muchos de estos artículos se utilizan para bebidas de consumo destinadas a mercados masivos, la producción suele organizarse en cantidades muy elevadas.La tecnología procede de la industria del vidrio, con la que los plásticos compiten en el mercado de las botellas desechables o reciclables.
Moldeo por extrusión y soplado.Esta forma de moldeo por soplado consta del ciclo que se ilustra a continuación.En la mayoría de los casos, el proceso se organiza como una operación de muy alta producción para fabricar botellas de plástico.La secuencia está automatizada y normalmente se integra con operaciones posteriores, como el llenado y el etiquetado de botellas.Generalmente es un requisito que el contenedor soplado sea rígido, y la rigidez depende del espesor de la pared, entre otros factores.
Moldeo por inyección y soplado.En este proceso, el parisón inicial se moldea por inyección en lugar de extruirse.A continuación se describe una secuencia simplificada.En comparación con su competidor basado en la extrusión, el proceso de moldeo por inyección-soplado tiene una tasa de producción más baja, lo que explica por qué se utiliza menos.
En una variación del moldeo por inyección y soplado, llamado moldeo por soplado y estiramiento, la varilla de soplado se extiende hacia abajo dentro del parisón moldeado por inyección durante el paso 2, estirando así el plástico blando y creando una tensión más favorable del polímero que el moldeo por inyección y soplado convencional o el moldeo por extrusión y soplado. .La estructura resultante es más rígida, con mayor transparencia y mejor resistencia al impacto.El material más utilizado para el moldeo por estirado-soplado es el tereftalato de polietileno (PET), un poliéster que tiene muy baja permeabilidad y se fortalece mediante el proceso de moldeo por estirado-soplado.La combinación de propiedades lo hace ideal como envase para bebidas carbonatadas.
Materiales y Productos.El moldeo por soplado se limita a los termoplásticos.El polietileno es el polímero más utilizado para el moldeo por soplado;en particular, polietileno de alta densidad y alto peso molecular (HDPE y HMWPE).Al comparar sus propiedades con las del PE de baja densidad, dado el requisito de rigidez en el producto final, es más económico utilizar estos materiales más caros porque las paredes del contenedor pueden hacerse más delgadas.Otras piezas moldeadas por soplado están hechas de polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC) y tereftalato de polietileno.
Los envases desechables para envasar bienes de consumo líquidos constituyen la mayor parte de los productos fabricados mediante moldeo por soplado;pero no son los únicos productos.Otros artículos incluyen grandes tambores de envío (55 galones) para líquidos y polvos, grandes tanques de almacenamiento (2000 galones), tanques de gasolina para automóviles, juguetes y cascos para tablas de vela y embarcaciones pequeñas.En este último caso, se fabrican dos cascos de barco en un único moldeo por soplado y posteriormente se cortan en dos cascos abiertos.
Hora de publicación: 15-mar-2016