El punto de fusión de cristalización del PTFE es 327 ℃, pero la resina no puede estar en estado de fusión hasta que esté por encima de 380 ℃, y la viscosidad de la masa fundida es tan alta como 1 010 Pa*S.Además, el PTFE tiene una fuerte resistencia a los disolventes.Por lo tanto, no se puede utilizar el método de procesamiento por fusión ni el método de procesamiento por disolución; por lo general, la producción de sus productos solo puede ser como el procesamiento de metal y cerámica: muestra, primero compactación del polvo, luego sinterización y procesamiento mecánico, o mediante moldeo por extrusión, prensado isotáctico. moldeado, revestimiento, moldeado y calandrado, moldeado y otras formas de procesamiento.
El punto de fusión de cristalización del PTFE es 327 ℃, pero la resina no puede estar en estado de fusión hasta que esté por encima de 380 ℃, y la viscosidad de la masa fundida es tan alta como 1 010 Pa*S.Además, el PTFE tiene una fuerte resistencia a los disolventes.Por lo tanto, no se puede utilizar el método de procesamiento por fusión ni el método de procesamiento por disolución; por lo general, la producción de sus productos solo puede ser como el procesamiento de metal y cerámica: muestra, primero compactación del polvo, luego sinterización y procesamiento mecánico, o mediante moldeo por extrusión, prensado isotáctico. moldeado, revestimiento, moldeado y calandrado, moldeado y otras formas de procesamiento.
1. moldeado
El moldeo es actualmente el método de moldeo más utilizado para PTFE.Tecnología de moldeoes un determinado material de moldeo (polvo, gránulos, material fibroso, etc.) en el molde de metal, en – - temperatura y presión fijas – - un método de formación.Los polímeros moldeados no están limitados por su peso molecular y casi todos los plásticos se pueden moldear.Las principales características del moldeado son;Bajo costo, equipo simple, baja inversión, no limitado por el peso molecular de los plásticos procesados;Las desventajas son la baja eficiencia de producción, la alta intensidad de mano de obra y la calidad inestable del producto.El PTFE tiene un alto peso molecular y una fluidez extremadamente pobre.Cuando otros métodos de procesamiento no están maduros, los productos de PTFE se procesan principalmente mediante moldeo en todo el mundo.
El moldeo se puede subdividir en cinco métodos según la diferencia del proceso específico: (1) prensado – sinterización, método de prensado (también conocido como método de sinterización libre); (2) sinterización – método de prensado; (3) calentamiento rápido, prensado método; (5) método simultáneo de prensado y sinterización.
2. Método hidroformo
El método de presión hidráulica, también conocido como método de ecualización, método de presión isobárica o método de moldeo de caucho, consiste en agregar resina de PTFE de manera uniforme entre la bolsa y la pared del molde, y luego en la bolsa en el líquido (agua de uso común), la presión del bolsa de goma a la expansión de la pared del molde, compactando la resina y convirtiéndola en un producto preformado: un método.Este método se puede utilizar para fabricar camisas de gran volumen, tanques de almacenamiento de fondo, carcasas hemisféricas, columnas de torre, losas grandes, etc., así como productos complejos con estructura compuesta de PTFE, como te, codo y perfil.Las principales ventajas del moldeo hidráulico son la estructura simple del equipo y del molde (una bomba de agua común reemplaza a la prensa de alto tonelaje y los productos se comprimen de manera uniforme y densa), lo que da como resultado la fabricación de componentes grandes, formas complejas y una estructura de revestimiento simple. .
3. Moldeo por empuje
La presión de empuje también se conoce como moldeo por extrusión de pasta, tamiz de malla 20-30 de resina dispersa y aditivos orgánicos (tolueno, éter de petróleo, aceite solvente, proporción de peso de resina de 1/5) mezclados en una pasta, preimpresión en una pieza cilíndrica de pared gruesa. , luego colóquelo en el cilindro de la máquina de prensado por empuje, calentándolo con la moldura de empuje del émbolo.Después del secado y sinterización a una temperatura de 360~380°C, se obtienen productos de barras y tubos de presión y empuje fuertes y resistentes después del enfriamiento.Los productos de empuje y prensado se limitan a varillas con un diámetro de 16 mm o menos y tuberías con un espesor de pared de 3 mm o menos.
4. Moldeo por extrusión en espiral
La extrusora de tornillo de polvo de PTFE es diferente de la extrusora utilizada por otros plásticos termoplásticos.El moldeo por extrusión de plásticos termoplásticos comunes consiste en empujar el material hacia adelante con la ayuda de la rotación del tornillo y, mientras tanto, comprimir, cortar y mezclar el material.El material también se funde por el calor generado por la fuerza de corte y el calentamiento externo del cilindro de material.Sin embargo, el tornillo de la extrusora de PTFE solo desempeña la función de transportar y empujar, de modo que el material pasa a través de la cabeza de una extrusora de un solo tornillo con rosca de doble cabeza y el mismo paso y profundidad, y luego ingresa al molde de la boca para sinterización y enfriamiento, y se forma con la presión proporcionada por el dispositivo de contrapresión para lograr el propósito continuo.A menudo resulta difícil procesar PTFE mediante una extrusora de un solo husillo.El bajo coeficiente de fricción del polvo de PTFE provoca deslizamiento durante el proceso de alimentación, lo que reduce en gran medida la capacidad de transporte del tornillo.Y debido al calor de fricción, también puede provocar que el polvo se adhiera al tornillo o al cilindro, lo que hace que la alimentación sea más difícil e inestable.
En los últimos años, el sistema de doble husillo también se ha utilizado en el procesamiento de materiales de esta naturaleza especial.Su principio de alimentación es diferente al de la extrusora de un solo tornillo y tiene una función de transporte positiva, que puede superar el problema de deslizamiento del polvo de UHMWPE en el tornillo y mejorar en gran medida la capacidad de alimentación del tornillo.La extrusora de doble tornillo contrarrotante tiene un mejor efecto de mezcla y homogeneización que la extrusora de doble tornillo en la misma dirección, pero debido a su mayor fuerza de separación, la acción de corte en el espacio del tornillo es mayor, lo que provoca que el material se sobrecaliente. , y el peso molecular de la extrusora puede caer aproximadamente un 40%. Si el espacio es grande y el tornillo no está enganchado, el material se adherirá al metal caliente.Sin embargo, al utilizar la misma rotación del extrusor de doble tornillo, no existe tal problema.El material en la extrusora se logra mediante la acción de corte de menor cantidad de calor, plastificando la cantidad requerida, todo desde una fuente de calor adicional, y por lo tanto puede ser un control preciso, lo que puede hacer que el material en el proceso de extrusión minimice la degradación del calor, al mismo tiempo en Para mantener el flujo de material normal y estable en la nariz, el tamaño de la sección de la nariz del diseño debe ser compatible con el volumen de un material transportador de tornillo.La velocidad del tornillo no es rápida, generalmente alrededor de 10 revoluciones por minuto.Para evitar que el material se pegue repentinamente a la superficie del metal, se debe controlar estrictamente la temperatura de extrusión.
5. Moldeo por extrusión de émbolo
El procesamiento de plástico por extrusión de émbolo es un método relativamente antiguo; desde la aparición de este material, la gente comenzó a utilizar este método para procesar plástico.El PTFE se procesa con una extrusora de émbolo presionando la resina cuantitativa en el molde de entrada, haciendo que el émbolo se mueva alternativamente y presionándolo para formar un producto preformado.De ida y vuelta, en el molde de la boca para formar productos de premoldeado de varias etapas.Debido a la fricción entre la resina de PTFE y la fricción entre la resina de PTFE y la pared del molde, y la expansión de volumen del producto preformado durante la sinterización en el molde, el producto preformado se sinteriza y se enfría en un todo continuo bajo presión.Las ventajas de este método son las siguientes: no se produce cizallamiento en el proceso de moldeo, el peso molecular relativo disminuye menos, la calidad del producto es buena y no está limitada por el peso molecular relativo.Sin embargo, debido a la pequeña área de contacto entre las materias primas y las piezas calefactoras en el proceso de extrusión, la eficiencia del calentamiento es baja, lo que limita la velocidad de extrusión.
6. Otros métodos de procesamiento;
El PTFE también se puede procesar mediante moldeo por inyección, moldeo por calandrado, moldeo por recubrimiento o moldeo secundario.
Hora de publicación: 31-jul-2018