A moldagem rotacional é ideal para você?

Então você precisa de uma peça ou produto plástico personalizado, mas não sabe como fazê-lo.

É grande ou pequeno?Deve ser flexível ou rígido?É redondo, quadrado ou tem algum formato estranho?Você já tem um molde ou precisa mandar fazer um?

Este guia explicará os diferentes tipos de processos de moldagem disponíveis atualmente para ajudá-lo a descobrir o processo ideal para o seu produto.

O que é moldagem de plástico?

Moldagem, às vezes também chamada de moldagem, é o processo de fabricação moldando material líquido ou flexível usando uma estrutura rígida chamada molde ou matriz.

Ao moldar plásticos, um polímero em pó ou líquido, como polietileno ou polipropileno, é colocado em um molde oco para que o polímero possa tomar sua forma.Dependendo do tipo de processo utilizado, várias faixas de calor e pressão são utilizadas para criar um produto final.

A História da Moldagem de Plástico

A moldagem de plástico começou no final de 1800 para suprir a necessidade de bolas de bilhar de plástico, em oposição às bolas de bilhar de marfim comumente usadas na época.Em 1868, John Wesley Hyatt inventou uma maneira de fazer bolas de bilhar injetando celulóide em um molde.Quatro anos depois, Hyatt e seu irmão inventaram e patentearam uma máquina para automatizar o processo.Esta foi a primeira máquina de moldagem por injeção de plástico existente e usava um êmbolo básico para injetar plástico em um molde através de um cilindro aquecido.

Em 1946, a máquina de moldagem por injeção de parafuso foi inventada por James Hendry, que substituiu a técnica de injeção de êmbolo.Esta é a técnica mais comumente usada hoje.

A rotomoldagem moderna também tem uma história rica que começa em 1855, quando a rotação e o calor foram usados ​​para produzir projéteis de artilharia de metal na Grã-Bretanha.

Os plásticos foram introduzidos no processo no início da década de 1950, quando a rotomoldagem foi usada pela primeira vez para fabricar cabeças de bonecas.E então, na década de 1960, foi desenvolvido o moderno processo de rotomoldagem que nos permite criar grandes recipientes ocos com polietileno de baixa densidade.Na história recente, melhorias de processos, melhores equipamentos e desenvolvimentos de pós plásticos aceleraram o processo de criação de produtos acabados, o que fez com que a moldagem rotacional crescesse rapidamente em popularidade.

Os tipos de moldagem de plástico

As técnicas mais populares em moldagem de plástico são moldagem rotacional, moldagem por injeção, moldagem por sopro, moldagem por compressão, moldagem por extrusão e termoformagem.Abordaremos todas essas técnicas neste guia para ajudá-lo a descobrir o melhor processo para fabricar sua peça ou produto.

Moldagem Rotacional

A moldagem rotacional, também chamada de rotomoldagem, é um processo de fabricação para a produção de grandes peças e produtos ocos, colocando uma resina em pó ou líquida em um molde de metal e girando-o em um forno até que a resina cubra o interior do molde.A rotação constante do molde cria força centrífuga formando produtos com paredes uniformes.Assim que o molde esfria, o plástico endurecido é removido do molde.

Muito pouco material é desperdiçado durante o processo, e o excesso de material é frequentemente reutilizado, tornando-o económico e amigo do ambiente.

Usos comuns para moldagem rotacional

A moldagem rotacional é comumente usada para fabricar grandes produtos plásticos ocos, como carrinhos utilitários, tanques de armazenamento, peças de automóveis, bóias marítimas, casas para animais de estimação, lixeiras para reciclagem, cones de estrada, cascos de caiaque e escorregadores de playground.

Os moldes rotacionais são altamente personalizáveis ​​e econômicos

O molde em si pode ser altamente complexo para facilitar a moldagem de uma ampla gama de produtos.Os moldes podem incluir inserções, curvas e contornos, bem como logotipos e ranhuras para inserções de plástico ou metal a serem colocadas após a moldagem do produto.

Os custos de ferramentas são mais baixos com moldes rotacionais do que com moldes de injeção ou sopro.Os resultados são custos iniciais mais baixos e produção econômica, mesmo quando se produz apenas 25 itens por vez.

Moldagem por injeção

Moldagem por injeção é o processo de fabricação de peças plásticas personalizadas por meio da injeção de material plástico fundido em alta pressão em um molde de metal.Assim como outras formas de moldagem de plástico, depois que o plástico derretido é injetado no molde, o molde é resfriado e aberto para revelar uma peça plástica sólida.

O processo é semelhante a um molde de gelatina que é preenchido e resfriado para criar o produto final.

Usos comuns para moldagem por injeção

A moldagem por injeção é comumente usada para fazer peças plásticas personalizadas de grande volume.Grandes máquinas de moldagem por injeção podem moldar peças de automóveis.Máquinas menores podem produzir peças plásticas muito precisas para aplicações cirúrgicas.Além disso, existem diversos tipos de resinas plásticas e aditivos que podem ser utilizados no processo de moldagem por injeção, aumentando sua flexibilidade para projetistas e engenheiros.

Os moldes de injeção, geralmente feitos de aço ou alumínio, têm um custo elevado.No entanto, o custo por peça é muito econômico se você precisar de vários milhares de peças por ano.

Com a moldagem por injeção, o ferramental geralmente leva de 12 a 16 semanas, com até mais quatro semanas para produção.

Moldagem por sopro

A moldagem por sopro é um método de fabricação de peças plásticas personalizadas ocas e de paredes finas.É usado principalmente para fabricar produtos com espessura de parede uniforme e onde o formato é importante.O processo é baseado no mesmo princípio do sopro de vidro.

As máquinas de moldagem por sopro aquecem o plástico e injetam ar soprando o plástico quente como um balão.O plástico é soprado em um molde e, à medida que se expande, pressiona as paredes do molde, tomando sua forma.Após o “balão” plástico preencher o molde, ele é resfriado e endurecido, e a peça é ejetada.Todo o processo leva menos de dois minutos, então um dia médio de 12 horas pode produzir cerca de 1.440 peças.

Usos comuns para moldagem por sopro

Os processos de moldagem por sopro geram, na maioria dos casos, garrafas, tambores plásticos e tanques de combustível.Se você precisa de cem mil garrafas plásticas, este é o processo para você.A moldagem por sopro é rápida e econômica, com o próprio molde custando menos que uma moldagem por injeção, mas mais que uma moldagem rotacional... às vezes até 6 a 7 vezes mais que uma ferramenta de rotomoldagem.

Moldagem por compressão

A moldagem por compressão é feita exatamente como o nome sugere.Um material plástico aquecido é colocado em um molde aquecido e depois prensado em um formato específico.Normalmente o plástico vem em folhas, mas também pode ser a granel.Depois que o plástico é comprimido no formato correto, o processo de aquecimento garante que o plástico retenha a resistência máxima.As etapas finais desse processo envolvem resfriamento, corte e remoção da peça plástica do molde.

Usos comuns de moldagem por compressão

O melhor uso da moldagem por compressão é a substituição de peças metálicas por peças plásticas.É usado principalmente para peças pequenas e produtos de grande volume.A indústria automotiva utiliza fortemente a moldagem por compressão porque os produtos finais são muito fortes e duráveis.

O custo inicial de um molde de compressão é substancial, dependendo de vários fatores, incluindo o número de cavidades, o tamanho das peças, a complexidade das peças e o acabamento superficial, entre outros.Mas o custo de cada peça individual é baixo em grandes quantidades, portanto, grandes quantidades de peças são ideais para esta forma de moldagem.

Moldagem por Extrusão

A moldagem por extrusão é semelhante à moldagem por injeção, exceto que é produzida uma forma longa e contínua.Outra diferença na moldagem por extrusão é que o processo utiliza uma “matriz” e não um “molde”.

As peças extrudadas são feitas espremendo a matéria-prima quente através de uma matriz personalizada.Uma visualização simplista seria como apertar Play Doh através de um buraco moldado.

Enquanto outras formas de moldagem usam extrusão para colocar as resinas plásticas em um molde, esse processo extrusa o plástico derretido diretamente em uma matriz.O formato da matriz, e não o molde, determina o formato do produto final.

Usos comuns de moldagem por extrusão

As peças feitas por extrusão possuem perfil de seção transversal fixa.Exemplos de produtos extrudados incluem tubos, canudos e mangueiras de PVC.As peças não precisam ser redondas, mas precisam ter o mesmo formato ao longo do comprimento da peça.

O custo da moldagem por extrusão é relativamente baixo em comparação com outros processos de moldagem devido à simplicidade da matriz e das próprias máquinas.

Contudo, a natureza do processo de moldagem por extrusão limita os tipos de produtos que podem ser fabricados com esta técnica.

Termoformagem

A termoformagem é um processo de fabricação em que uma folha de plástico chamada termoplástico é aquecida a uma temperatura de formação flexível, formada em um formato específico em um molde e aparada para criar um produto utilizável.O termoplástico vem em uma ampla variedade de materiais, cores, acabamentos e espessuras.

A termoformagem utiliza diversos tipos de moldes e processos para chegar ao produto final.Para criar produtos 3D, o molde normalmente é uma única forma 3D feita de alumínio.Como a termoformagem utiliza baixas pressões, os moldes podem ser produzidos com baixo custo usando materiais baratos.

Usos comuns de termoformação

A termoformagem de calibre fino é comumente usada para fabricar copos descartáveis, recipientes, tampas, bandejas, blisters, conchas e outros produtos para as indústrias alimentícia e de varejo em geral.A termoformagem de espessura grossa inclui peças tão diversas como portas e painéis de veículos, revestimentos de refrigeradores e caçambas de veículos utilitários.

Em média, leva cerca de 8 semanas para deixar um molde termoformado pronto para produção.O custo de um molde termoformado é baseado no tamanho da peça que precisa ser produzida.Um molde para uma peça pequena pode custar apenas US$ 20.000, enquanto o custo de um molde maior pode custar mais de US$ 50.000.