Tubo termoplástico reforçado (RTP) é um termo genérico que se refere a uma fibra sintética confiável de alta resistência (como vidro, aramida ou carbono), inicialmente desenvolvida no início da década de 1990 por Wavin Repox, Akzo Nobel e por Tubes d'Aquitaine da França, que desenvolveu os primeiros tubos reforçados com fibra sintética para substituir tubos de aço de média pressão em resposta à crescente procura de condutas não corrosivas para aplicação na indústria onshore de petróleo e gás, particularmente no Médio Oriente. o tubo pode ser de polietileno (PE), poliamida-11 ou PVDF e pode ser reforçado com fibra de aramida ou poliéster, embora outras combinações sejam usadas.
Mais recentemente, a tecnologia de produção desses tubos, incluindo a comercialização, depende de algumas empresas importantes, uma das quais é a Pipelife com Soluforce, onde está disponível em bobinas de até 400 m (1.312 pés) de comprimento.Esses tubos estão disponíveis em classificações de pressão de 30 a 90 bar (3 a 9 MPa; 435 a 1.305 psi).Nos últimos anos, este tipo de tubo tem sido reconhecido como uma solução alternativa padrão ao aço para aplicações em linhas de fluxo de campos petrolíferos por certas empresas e operadores petrolíferos.A grande vantagem deste tubo é também o seu tempo de instalação muito rápido em comparação com o tubo de aço quando se considera o tempo de soldagem, já que foram alcançadas velocidades médias de até 1.000 m (3.281 pés)/dia instalando RTP na superfície do solo.
Principalmente, o tubo oferece benefícios para aplicações onde o aço pode romper devido à corrosão e o tempo de instalação é um problema.
O PTFE é um polímero termoplástico, que é um sólido branco à temperatura ambiente, com densidade de cerca de 2.200 kg/m3.De acordo com a Chemours, seu ponto de fusão é 600 K (327 °C; 620 °F).[19]Ele mantém alta resistência, tenacidade e autolubrificação em baixas temperaturas de até 5 K (-268,15 °C; -450,67 °F) e boa flexibilidade em temperaturas acima de 194 K (-79 °C; -110 °F).O PTFE ganha suas propriedades a partir do efeito agregado das ligações carbono-flúor, assim como todos os fluorocarbonos.Os únicos produtos químicos conhecidos por afetar essas ligações carbono-flúor são metais altamente reativos, como os metais alcalinos, e em temperaturas mais altas também metais como alumínio e magnésio, e agentes de fluoração, como difluoreto de xenônio e fluoreto de cobalto (III).
O coeficiente de atrito dos plásticos é geralmente medido em relação ao aço polido. O coeficiente de atrito do PTFE é de 0,05 a 0,10, que é o terceiro mais baixo de qualquer material sólido conhecido (sendo o BAM o primeiro, com um coeficiente de atrito de 0,02; semelhante ao diamante carbono sendo o segundo mais baixo com 0,05).A resistência do PTFE às forças de van der Waals significa que é a única superfície conhecida à qual uma lagartixa não consegue aderir.Na verdade, o PTFE pode ser usado para evitar que insetos subam em superfícies pintadas com o material.O PTFE é tão escorregadio que os insetos não conseguem se segurar e tendem a cair.Por exemplo, o PTFE é usado para evitar que formigas saiam da formicária.
Horário da postagem: 27 de fevereiro de 2018