Каждая пластиковая деталь требует определенного производственного процесса, который может существенно отличаться от одного продукта к другому.Литье под давлением используется для производства твердых компонентов, а выдувное формование используется для изготовления пластиковых изделий с полыми областями, таких как бутылки и контейнеры.
Инжекционное формование с раздувом и растяжением сочетает в себе процессы литья под давлением и выдувного формования. Сначала из пластика формуют твердую заготовку, чтобы создать горлышко бутылки с резьбой.Как только преформа остывает, ее подают в машину для выдувания и вытягивания.Затем преформу повторно нагревают с помощью инфракрасного нагревателя и выдувают в пластиковую бутылку сжатым воздухом.
Процесс литья под давлением
Литье под давлением используется для производства больших объемов пластиковых изделий разного размера, от крупных до мелких компонентов, требующих микропрецизионной точности.
Существует множество типов производственных методов, отнесенных к литью под давлением, например, литье под давлением термопластов, поверхностное формование, формование со вставками, литье в холодных литниках и горячеканальное литье.
Литье термопластов под давлением
При литье термопластов под давлением используется термопластичный полимер, то есть при нагревании он переходит в жидкое состояние.В отличие от термореактивных пластиков, которые при охлаждении становятся твердыми, термопласты могут быть переведены в жидкость после охлаждения в твердое состояние.
Формование
Оверформование, или двухэтапное формование, — это процесс, при котором литьевая форма покрывается другим веществом, например металлом, для улучшения характеристик или долговечности продукта.Резиноподобное соединение, называемое термопластичным эластомером (TPE), является широко используемым материалом для формования.Примером применения формовки из ТПЭ являются ручки зубной щетки.Формы также можно использовать для герметизации изделий с деталями, изготовленными из нескольких литьевых форм.
Вставить молдинг
Как и формование, формование со вставками представляет собой процесс литья под давлением, при котором два или более компонента объединяются в одно готовое изделие.При литье под давлением со вставкой компонент вставляется в полость литьевой формы, а вокруг вставки заполняется пластиковый материал.Вставки могут повысить прочность изделия и устранить необходимость в дополнительных деталях для снижения веса изделия.
Литье под давлением с холодными литниками
В формах для холодных литников используется литник для заполнения линеек, которые впрыскивают пластиковую смолу в полость формы.В двухпластинчатых формах система направляющих и детали прикреплены, а для отделения пары от формы можно использовать систему выталкивания. Холодный литник может сократить количество отходов за счет переработки и повторного измельчения материала, но это также может увеличить общее время цикла. .Холодноканальные системы могут использоваться для широкого спектра полимеров и позволяют легко менять цвет.
Горячие литниковые формы
В горячеканальных формах используется коллектор для нагрева расплавленной пластиковой смолы, а затем подача материала через затвор для заполнения полости формы.Два основных типа горячеканальных форм: с внешним нагревом и с внутренним нагревом.Формы с внешним нагревом можно использовать с полимером, который менее чувствителен к температурным изменениям, тогда как формы с горячеканальными каналами с внутренним нагревом позволяют лучше контролировать поток материала.
Поскольку формование горячеканальных каналов не требует использования линеек, количество потенциальных отходов сокращается, а переработка, повторное измельчение и обработка первичного пластика не влияют на общее время производственного цикла.
Процесс выдувного формования
В процессе выдувного формования необработанный пластиковый материал формируется в полую трубку с одним открытым концом, называемую заготовкой.Заготовку прессуют в охлаждаемую металлическую форму, и в нее нагнетают сжатый воздух.Когда сформированный пластик остывает и затвердевает, металлическая форма открывается и выталкивает изделие.
Время публикации: 10 июня 2017 г.