Is rotasiegietwerk reg vir jou?

Jy benodig dus 'n pasgemaakte plastiekonderdeel of produk, maar jy weet nie hoe om dit gemaak te kry nie.

Is dit groot of klein?Moet dit buigsaam of styf wees?Is dit rond, vierkantig of een of ander vreemde vorm?Het jy reeds 'n vorm, of moet jy een laat maak?

Hierdie gids sal die verskillende soorte gietprosesse wat vandag beskikbaar is verduidelik om jou te help om die ideale proses vir jou produk te ontdek.

Wat is plastiek giet?

Gietvorm, ook soms gespel giet, is die proses van vervaardiging deur vloeibare of buigbare materiaal te vorm met behulp van 'n stewige raam wat 'n vorm of matriks genoem word.

Wanneer plastiek gegiet word, word 'n poeier of vloeibare polimeer soos poliëtileen of polipropileen in 'n hol vorm geplaas sodat die polimeer sy vorm kan aanneem.Afhangende van die tipe proses wat gebruik word, word verskeie reekse van hitte en druk gebruik om 'n eindproduk te skep.

Die geskiedenis van plastiek giet

Plastiek gietwerk het in die laat 1800's begin om die behoefte aan plastiek biljartballe te vul in teenstelling met die algemeen gebruikte ivoor biljartballe van die tyd.In 1868 het John Wesley Hyatt 'n manier uitgevind om biljartballe te maak deur selluloïed in 'n vorm te spuit.Vier jaar later het Hyatt en sy broer 'n masjien uitgevind en gepatenteer om die proses te outomatiseer.Dit was die eerste plastiek spuitgietmasjien wat bestaan ​​het en dit het 'n basiese suier gebruik om plastiek deur 'n verhitte silinder in 'n vorm te spuit.

In 1946 is die skroefspuitgietmasjien deur James Hendry uitgevind, wat die suierinspuitingstegniek vervang het.Dit is die tegniek wat vandag die meeste gebruik word.

Moderne rotasiegietwerk het ook 'n ryk geskiedenis wat in 1855 begin toe rotasie en hitte gebruik is om metaalartillerie-doppies in Brittanje te vervaardig.

Plastiek is in die vroeë 1950's in die proses ingebring, toe rotasiegietwerk die eerste keer gebruik is om popkoppe te vervaardig.En toe in die 1960's is die moderne proses van rotasie giet wat ons in staat stel om groot heilige houers met lae-digtheid poliëtileen te skep ontwikkel.In onlangse geskiedenis het prosesverbeterings, beter toerusting en plastiekpoeierontwikkelings die proses van die skep van voltooide produkte bespoedig, wat veroorsaak het dat rotasiegieting vinnig in gewildheid gegroei het.

Die tipes plastiek giet

Die gewildste tegnieke in plastiek giet is rotasie giet, spuitgiet, blaas giet, druk giet, ekstrusie giet, en termovorming.Ons sal al hierdie tegnieke in hierdie gids dek om jou te help om die beste proses te ontdek om jou onderdeel of produk te maak.

Rotasie gietwerk

Rotasievorming, ook genoem rotomvorming, is 'n vervaardigingsproses vir die vervaardiging van groot hol dele en produkte deur 'n poeier of vloeibare hars in 'n metaalvorm te plaas en dit in 'n oond te draai totdat die hars die binnekant van die vorm bedek.Die konstante rotasie van die vorm skep sentrifugale krag wat gelykwandige produkte vorm.Sodra die vorm afgekoel het, word die geharde plastiek uit die vorm verwyder.

Baie min materiaal word tydens die proses vermors, en oortollige materiaal word dikwels hergebruik, wat dit ekonomies en omgewingsvriendelik maak.

Algemene gebruike vir rotasie giet

Rotasiegietwerk word algemeen gebruik om groot hol plastiekprodukte soos nutskarre, opgaartenks, motoronderdele, mariene boeie, troeteldierhuise, herwinningsbakke, padkegels, kajakrompe en speelgrondglybane te maak.

Rotasievorms is hoogs aanpasbaar en koste-effektief

Die vorm self kan baie ingewikkeld wees om die giet van 'n wye reeks produkte te vergemaklik.Vorms kan inserts, kurwes en kontoere insluit, sowel as logo's en gleuwe vir plastiek- of metaalinsetsels wat geplaas moet word nadat 'n produk gevorm is.

Gereedskapskoste is laer met rotasievorms as spuit- of blaasvorms.Die resultate is laer aanvangskoste en kostedoeltreffende produksielopies selfs wanneer so min as 25 items op 'n slag vervaardig word.

Spuitgieten

Spuitgieten is die proses om pasgemaakte plastiekonderdele te maak deur gesmelte plastiekmateriaal teen hoë druk in 'n metaalvorm te spuit.Net soos ander vorme van plastiek giet, nadat die gesmelte plastiek in die vorm ingespuit is, word die vorm afgekoel en oopgemaak om 'n soliede plastiekdeel te openbaar.

Die proses is soortgelyk aan 'n Jello-vorm wat gevul word en dan afgekoel word om die finale produk te skep.

Algemene gebruike vir spuitgieten

Spuitgieten word algemeen gebruik vir die maak van baie hoë volume pasgemaakte plastiekonderdele.Groot spuitgietmasjiene kan motoronderdele vorm.Kleiner masjiene kan baie presiese plastiekonderdele vir chirurgiese toepassings vervaardig.Daarbenewens is daar baie soorte plastiekharse en bymiddels wat in die spuitgietproses gebruik kan word, wat die buigsaamheid daarvan vir ontwerpers en ingenieurs verhoog.

Spuitvorms, wat gewoonlik van staal of aluminium gemaak word, dra 'n stewige koste.Die koste per onderdeel is egter baie ekonomies as jy etlike duisende dele per jaar benodig.

Met spuitgietwerk neem gereedskap gewoonlik 12-16 weke met tot nog vier weke vir produksie.

Blaasvorming

Blaasvorming is 'n metode om hol, dunwandige, pasgemaakte plastiekonderdele te maak.Dit word hoofsaaklik gebruik vir die maak van produkte met 'n eenvormige wanddikte en waar die vorm belangrik is.Die proses is gebaseer op dieselfde beginsel as glasblaas.

Blaasvormmasjiene verhit plastiek en spuit lug in wat die warm plastiek soos 'n ballon opblaas.Die plastiek word in 'n vorm geblaas en soos dit uitsit, druk dit teen die mure van die vorm wat sy vorm aanneem.Nadat die plastiek "ballon" die vorm gevul het, word dit afgekoel en verhard, en die deel word uitgestoot.Die hele proses neem minder as twee minute, so 'n gemiddelde 12 uur dag kan ongeveer 1440 stukke produseer.

Algemene gebruike vir blaasvorm

Blaasvormprosesse genereer in die meeste gevalle bottels, plastiekdromme en brandstoftenks.As jy honderdduisend plastiekbottels nodig het, is dit die proses vir jou.Blaasvorming is vinnig en ekonomies met die vorm self wat minder kos as 'n spuitgietwerk, maar meer as rotasiegietwerk … soms so hoog as 6 tot 7 keer soveel as 'n rotasievormwerktuig.

Kompressie giet

Drukgietwerk word presies gedoen soos die naam aandui.'n Verhitte plastiekmateriaal word in 'n verhitte vorm geplaas en dan in 'n spesifieke vorm gedruk.Gewoonlik kom die plastiek in velle, maar kan ook in grootmaat wees.Sodra die plastiek in die regte vorm saamgepers is, verseker die verhittingsproses dat die plastiek maksimum sterkte behou.Die laaste stappe in hierdie proses behels verkoeling, snoei en dan verwydering van die plastiekdeel uit die vorm.

Algemene gebruike van kompressie giet

Die beste gebruik van drukvorm is die vervanging van metaalonderdele met plastiekonderdele.Dit word meestal gebruik vir klein onderdele en produkte in baie hoë volume.Die motorbedryf gebruik baie drukvormwerk omdat die finale produkte baie sterk en duursaam is.

Die aanvanklike koste van 'n drukvorm is aansienlik, afhangende van verskeie faktore, insluitend die aantal holtes, die grootte van die dele, die kompleksiteit van die stukke en die oppervlakafwerking onder andere.Maar die koste van elke individuele onderdeel is laag by groot hoeveelhede, so groot hoeveelhede onderdele is ideaal vir hierdie vorm van giet.

Ekstrusie gietwerk

Ekstrusie giet is soortgelyk aan spuitgiet, behalwe dat 'n lang aaneenlopende vorm geproduseer word.Nog 'n verskil in ekstrusie giet is dat die proses 'n "matrijs" gebruik nie 'n "vorm."

Uitgedrukte dele word gemaak deur warm rou materiaal deur 'n pasgemaakte matrys te druk.'n Simplistiese visualisering sal wees soos om Play Doh deur 'n gevormde gat te druk.

Terwyl ander vorme van giet ekstrusie gebruik om die plastiekharse in 'n vorm te kry, druk hierdie proses die gesmelte plastiek direk in 'n matrys uit.Die vorm, nie 'n vorm nie, bepaal die vorm van die finale produk.

Algemene gebruike van ekstrusie giet

Onderdele gemaak van ekstrusie het 'n vaste deursneeprofiel.Voorbeelde van geëxtrudeerde produkte sluit in PVC-pype, strooitjies en slange.Die dele hoef nie rond te wees nie, maar hulle moet dieselfde vorm oor die lengte van die deel hê.

Die koste van ekstrusie giet is relatief laag in vergelyking met ander giet prosesse as gevolg van die eenvoud van die matrys en die masjiene self.

Die aard van die ekstrusie gietproses beperk egter die soorte produkte wat met hierdie tegniek vervaardig kan word.

Termovorming

Termovorming is 'n vervaardigingsproses waar 'n plastiekvel genaamd termoplasties verhit word tot 'n buigbare vormingstemperatuur, tot 'n spesifieke vorm in 'n vorm gevorm word en geknip word om 'n bruikbare produk te skep.Termoplastiek kom in 'n wye verskeidenheid materiale, kleure, afwerkings en diktes voor.

Termovorming gebruik verskeie verskillende tipes vorms en prosesse om die finale produk te bereik.Om 3D-produkte te skep, is die vorm tipies 'n enkele 3D-vorm wat van aluminium gemaak is.Omdat termovorming lae druk gebruik, kan vorms teen 'n lae koste vervaardig word deur goedkoop materiale te gebruik.

Algemene gebruike van termovorming

Dun-gauge thermoforming word algemeen gebruik om weggooibare koppies, houers, deksels, skinkborde, blase, clamshells en ander produkte vir die voedsel- en algemene kleinhandelbedrywe te vervaardig.Dikmeter-termovorming sluit onderdele so uiteenlopend soos voertuigdeur- en -paneelpanele, yskasvoerings en nutsvoertuie se beddens in.

Dit neem gemiddeld ongeveer 8 weke om 'n termovormvorm gereed te kry vir produksie.Die koste van 'n termovorm vorm is gebaseer op die grootte van die onderdeel wat geproduseer moet word.'n Vorm vir 'n klein deel kan so min as $20,000 kos, terwyl die koste van 'n groter vorm opwaarts van $50,000 kan wees.