Inleiding:Oor die algemeen is die akkuraatheid van PTFE-produk nie maklik om te beheer nie, want die koëffisiënt van lineêre uitsetting is hoër as dié van metale, en die een van volume-oorgangstemperatuur is rondom kamertemperatuur, veroorsaak volumeveranderings van ongeveer 1 tot 2%.Boonop is dit bekend dat dunwandige PTFE-produkte moeilik is om te masjineer omdat nie net PTFE buigsame en elastiese materiaal is nie, maar ook oorblywende spanning oorbly na gietvorm soms vervorm as gevolg van wrywingshitte wat tydens die bewerkingsproses gegenereer word of as gevolg van veroudering na bewerking.Sulke vervorming kan dimensionele akkuraatheid beïnvloed.
Wat verwerkingsakkuraatheid betref, word PTFE-produkte soms dieselfde toelaatbare dimensionele toleransie vereis as vir 'n metaalmateriaal.In sulke gevalle kan die eienskappe van PTFE wat hierbo beskryf word, probleme tussen gebruikers en vervaardigers veroorsaak.Met hierdie agtergrond verduidelik hierdie verslag die verwerkingsakkuraatheid van PTFE.
Algemene toelaatbare afmetingstoleransie
Hierdie standaard stipuleer afmetings wat wissel van 1 mm tot 1000 mm vir wanneer die materiaal van 'n PTFE-gevormde produk deur druk- of ekstrusiegietwerk gemasjineer word.Die term "algemeen" wat in hierdie standaard gebruik word, beteken dat die standaard toegepas kan word wanneer 'n bloudruk geen syfers of simbole toon nie.
Wanneer die verwerkingsakkuraatheid van PTFE gemeet word, moet die volgende noodsaaklike kenmerke van PTFE
in ag geneem word:
1. PTFE het lae termiese geleidingsvermoë.
2. PTFE het 'n hoë koëffisiënt van lineêre uitsetting.
3. PTFE se volume verander merkbaar (met ongeveer 1 tot 2%) by ongeveer 23°C.
4. PTFE is elasties.
5. PTFE het soms oorblywende stres.
Uit bogenoemde is PTFE se dimensionele minimum toleransie ongeveer ±0.05 mm of die helfte van die waarde wat in JIS K 6884 (graad 1) bepaal word, alhoewel PTFE se bewerkingsakkuraatheid afhang van die grootte en vorm.
As gevolg van PTFE se elastisiteit, kan 'n akkurate waarde egter verander word as die einde van 'n meettoestel sterk teen 'n PTFE-monster gedruk word.Byvoorbeeld, 'n verskil van ten minste 0.1 mm in gemete waardes kom soms voor, afhangende van hoe 'n mikrometer teen 'n PTFE-monster gedruk word.Gebruikers en vervaardigers moet hierdie punt oorweeg.
Effekte van uitgloeiingsbehandeling
Gewoonlik word vrye sinter (bak) proses toegepas op PTFE na kompressie giet.Tydens sintering kan PTFE se interne spanning verminder word in vergelyking met gevormde produkte met muntproses ('n proses waarin 'n materiaal in 'n vorm gesinter word en dan onder druk afgekoel word) waarvan die buitenste laag geblus word.
Uitgloeiingsbehandeling* word egter op die materiaal toegepas indien hoë dimensionele akkuraatheid vereis word of die produkvorm kompleks is.
Die uitskakeling van die interne spanning wat tydens gietproses gegenereer word, is 'n effektiewe manier om dimensionele akkuraatheid te verbeter en om te verhoed dat dit oor tyd verander.
*Uitgloeiing: 'n Prosedure waarin gevormde produkte stadig by 'n gegewe temperatuur afgekoel word om interne spanning wat deur hitte of meganiese spanning gegenereer word, te verwyder.
Oppervlakkige skurfheid
Soos uiteengesit in Algemene Toleransie vir Polytetrafluoroethylene (Masjiniesny), moet materiaalkenmerke in ag geneem word wanneer 'n oppervlakruwheidswaarde gestel word.
Aangesien hars tydens bewerking op die oppervlak deur hitte beïnvloed word en elastisiteit het, kan die oppervlakruwheidswaarde nie gelyk wees aan die gemasjineerde metaaloppervlak nie.
Oor die algemeen word 'n verskil in die afwerking van oppervlakruwheid veroorsaak deur die bewerkingstoestande, insluitend rotasie- en voerspoed en snygereedskap (lemme).
Die voormalige simbole is ongeveer 60 jaar gelede bekendgestel, en is dus welbekend.Dit sal tyd neem vir die nuwe simbole om bekend te word onder perifere vervaardigers.Daarbenewens, in die geval van funksionele dele, is bestaande tegnieke geneig om gevolg te word.Daarom is dit belangrik om die verhouding tussen die nuwe en voormalige simbole te verstaan.
Pos tyd: Jan-14-2019