SUKO-1

Blaasvorming en kompressiegietprosesvergelyking

Blaasvorming ( BrE moulding ) is 'n vervaardigingsproses waardeur hol plastiekonderdele gevorm word: Dit word ook gebruik vir die vorming van glasbottels.Oor die algemeen is daar drie hooftipes blaasvorming: ekstrusie-blaasvorm, spuitblaasvorm en spuitrekblaasvorm. Kompressie gietvorm is 'n metode van giet waarin die gietmateriaal, gewoonlik voorverhit, eers in 'n oop, verhitte vormholte.

Vormproses,

Eiendomsnaam Blaasvorming Kompressie giet
Vorms Dunwandig: silindries, dunwandig: kubies, dunwandig: kompleks Plat, dunwandig: silindries, dunwandig: kubies, dunwandig: kompleks
Deel grootte Koevert: Tot 105 vt³ Oppervlakte: 0,005 duim² – 16 voet²Gewig: 0,2 onse – 35 pond
Materiaal Termoplastiek Termosette (samestellings, elastomeer, termoplaste)
Oppervlakafwerking – Ra (μin) 250 – 500 6 – 60
Toleransie (in.) ± 0,04(± 0,01) ± 0,04(± 0,006)
Maksimum wanddikte 0,015 – 0,125(0,01 – 0,24) 0,06 – 0,5(0,03 – 0,8)
Hoeveelheid 100000 – 1000000(1000 – 1000000) 1000 – 200000(100 – 200000)
Lei tyd Dae Weke (dae)
Voordele Kan komplekse vorms vorm met eenvormige wanddikte, Hoë produksietempo, Lae arbeidskoste, Min afval gegenereer Lae arbeidskoste, min afval gegenereer
Nadele Beperk tot hol, dunwandige dele met 'n lae mate van asimmetrie, Swak beheer van muurdikte, Swak oppervlakafwerking, Min materiaalopsies, Hoë gereedskap- en toerustingkoste Beperkte vormkompleksiteit, min materiaalopsies, hoë gereedskapskoste, lang deurlooptyd moontlik
Aansoeke Bottels, houers, kanale Behuising, panele, skottelgoed

Postyd: Nov-08-2018