Beide hierdie prosesse word gebruik om hol, naatlose dele van termoplastiese polimere te maak.Rotasiegietwerk kan ook vir termoharde gebruik word.Onderdele wissel in grootte van klein plastiekbottels van slegs 5 ml (0,15 oz) tot groot stoordromme van 38 000 l (10 000 gal) kapasiteit.Alhoewel die twee prosesse in sekere gevalle meeding, het hulle oor die algemeen hul eie nisse gevind.Blaasvorming is meer geskik vir die massaproduksie van klein weggooibare houers, terwyl rotasiegieting groot hol vorms bevoordeel.
Blaasvorming is 'n gietproses waarin lugdruk gebruik word om sagte plastiek in 'n vormholte op te blaas.Dit is 'n belangrike industriële proses vir die maak van eenstuk hol plastiekonderdele met dun wande, soos bottels en soortgelyke houers.Aangesien baie van hierdie items vir verbruikersdranke vir massamarkte gebruik word, word produksie tipies vir baie groot hoeveelhede georganiseer.Die tegnologie is ontleen aan die glasbedryf waarmee plastiek in die weggooibare of herwinbare bottelmark meeding.
Ekstrusie Blow Moulding.Hierdie vorm van blaasvorm bestaan uit die siklus wat hieronder geïllustreer word.In die meeste gevalle word die proses georganiseer as 'n baie hoë produksie-operasie vir die maak van plastiekbottels.Die volgorde is geoutomatiseer en gewoonlik geïntegreer met stroomaf bedrywighede soos bottelvul en etikettering.Dit is gewoonlik 'n vereiste dat die geblaasde houer styf moet wees, en styfheid hang onder andere van wanddikte af.
Inspuitblaasvorm.In hierdie proses word die beginvormstuk gespuitgiet eerder as geëxtrudeer.'n Vereenvoudigde volgorde word hieronder uiteengesit.In vergelyking met sy ekstrusie-gebaseerde mededinger, het die spuitblaasvormproses 'n laer produksietempo, wat verklaar waarom dit minder algemeen gebruik word.
In 'n variasie van spuitblaasvorm, wat rekblaasvorm genoem word, strek die blaasstaaf afwaarts in die spuitgietvormstuk tydens stap 2, en rek dus die sagte plastiek en skep 'n meer gunstige spanning van die polimeer as konvensionele spuitblaasvorm of ekstrusieblaasvorm .Die gevolglike struktuur is meer rigied, met hoër deursigtigheid en beter impakweerstand.Die materiaal wat die meeste gebruik word vir rekblaasvorming is poliëtileentereftalaat (PET), 'n poliëster wat baie lae deurlaatbaarheid het en versterk word deur die rek-blaasvormproses.Die kombinasie van eienskappe maak dit ideaal as 'n houer vir koolzuurhoudende drankies.
Materiale en produkte.Blaasvorming is beperk tot termoplastiek.Poliëtileen is die polimeer wat die meeste vir blaasvorm gebruik word;in die besonder, hoë digtheid en hoë molekulêre gewig poliëtileen (HDPE en HMWPE).Deur hul eienskappe met dié van laedigtheid PE te vergelyk, gegewe die vereiste vir styfheid in die finale produk, is dit meer ekonomies om hierdie duurder materiale te gebruik omdat die houerwande dunner gemaak kan word.Ander blaaslyste word gemaak van polipropileen (PP), polivinielchloried (PVC) en poliëtileentereftalaat.
Weggooibare houers vir die verpakking van vloeibare verbruikersgoedere maak die grootste deel van produkte uit wat deur blaasvorm vervaardig word;maar hulle is nie die enigste produkte nie.Ander items sluit in groot skeepsdromme (55 liter) vir vloeistowwe en poeiers, groot opgaartenks (2000 liter), motorpetroltenks, speelgoed en rompe vir seilplanke en klein bote.In laasgenoemde geval word twee bootrompe in 'n enkele blaasvorm gemaak en daarna in twee oop rompe gesny.
Postyd: 15-Mrt-2016