Fluorpolimere het vir 'n aantal jare 'n beduidende rol in die chemiese en soortgelyke industrieë gespeel om plante en toerusting teen chemiese aanvalle deur 'n wye reeks aggressiewe media te beskerm.Dit is omdat hulle aansienlik beter chemiese weerstand en termiese stabiliteit bied as ander plastiek of elastomere materiale. Fluorpolimere het vir 'n aantal jare 'n beduidende rol in die chemiese en soortgelyke industrieë gespeel om plante en toerusting teen chemiese aanvalle deur 'n wye reeks aggressiewe te beskerm. media.Dit is omdat hulle aansienlik beter chemiese weerstand en termiese stabiliteit bied as ander plastiek of elastomere materiale.
Na die ontwikkeling van PTFE het die bekendstelling van smeltverwerkbare gefluoreerde etileen-propileen (FEP) in 1960 heeltemal nuwe toepassingsgebiede geopen.PFA, 'n perfluoro-alkoksie polimeer wat al vir 20 jaar suksesvol gebruik word as 'n voeringmateriaal, is nou 'n termoplastiese opvolger van PTFE, met ekwivalente termiese en chemiese weerstand en voortreflike eienskappe met betrekking tot verwerkbaarheid, deursigtigheid, permeasie weerstand en meganiese sterkte .
In die chemiese industrie word beide fluoropolimere – PTFE en PFA – hoofsaaklik in die vorm van voerings gebruik.Vir eenvoudige vorms, soos pype, buigings, T-stukke of reduksieverbindings, word PTFE oor die algemeen gebruik;dit word aangewend deur middel van pasta-ekstrusie, ram-ekstrusie of tape winding.In hierdie prosesse word 'n voorvorm van die PTFE gemaak;dit word dan gesinter en in die metaalwerkstuk geplaas.Die gebruik van PTFE vir die voering van metaaldele van ingewikkelde vorm, soos kleppe en pompe, is moeiliker.Isostatiese gietvorm is dan die voorkeurmetode.Hierin word PTFE-poeier gevul in die spasie wat geskep word tussen die metaalwerkstuk en 'n rubbersak wat spesiaal gemaak is om in te pas in die vorm van die area wat uitgevoer moet word.Die poeier word vooraf saamgepers, dan koudgedruk in die verlangde vorm.Laastens word die rubbersak verwyder en die gevoerde deel word in 'n oond gesinter teen meer as 360?C (680?F).
PFA, 'n termoplastiese materiaal met 'n goed gedefinieerde smeltpunt, kan deur middel van oordrag giet of spuitgiet verwerk word.Die granulaat word in 'n smeltpot of in die ekstruder gesmelt en dan deur 'n hidrouliese pers in die warm werktuig gedwing.
Hierdie metode maak dit moontlik om baie presiese muurdiktes te bereik, met toleransies van ?0,5 mm, selfs by stywe radiusse en in ondersny.Feitlik geen meganiese afwerking is nodig nie, behalwe om die spruit te verwyder en die bypassende vlakke van flense glad te maak.
Wanneer isostatiese gietwerk gebruik word, is 'n aansienlike hoeveelheid meganiese afwerking egter nodig - afhangende van die graad van komplikasie van die vorm wat gevul moet word - om die verlangde afmetings met akkuraatheid te bereik.
Die egaligheid van die wanddikte kan meer verskil, veral in die geval van meer ingewikkelde vorms soos klephuise.
Absorpsie en permeasie
Anders as metale, absorbeer plastiek en elastomere verskillende hoeveelhede van die media waarmee hulle in aanraking kom.Dit is dikwels die geval met organiese verbindings.Absorpsie kan gevolg word deur permeasie deur die muurvoering.Alhoewel dit selde met fluoropolimere waargeneem word, kan dit teengewerk word deur 'n verhoogde wanddikte of deur toestelle te installeer om die spasie tussen die fluoropolimeervoering en die metaalwand uit te put.Dit is duidelik getoon dat ten opsigte van permeasie en absorpsie, smeltverwerkte fluoropolimere soos PFA beter versperringseienskappe as PTFE toon.
Vakuum weerstand
Vakuumweerstand is nodig omdat, in geslote stelsels van die soort wat wyd in chemiese verwerking gebruik word, 'n daling in temperatuur 'n vakuum in die stelsel skep, tensy dit reeds onder atmosferiese druk werk.Wanneer PFA gebruik word, is dit relatief eenvoudig om voldoende vakuumweerstand vir die voering te verkry.Gewoonlik is die voering ?geanker?na die metaalmuur deur middel van ?duifstert?groewe of kanale in die
laasgenoemde.
Met PTFE-granulaat wat koudgevorm is, is dit moeiliker om 'n gesonde verankering van die voering in die metaalwand te verkry, aangesien relatief groot kanale nodig sal wees om die PTFE-poeier in die groewe te laat vloei.Meer tipies word dus bindmiddels tussen die PTFE-voering en die metaalbehuizing gebruik.As gevolg van die anti-kleef eienskappe van fluoropolimere en die beperkte termiese weerstand van die bindmiddels, toon PTFE egter slegs beperkte vakuum weerstand.
Kwaliteitbeheer voorkom krake en leemtes
Met PTFE- en PFA-voerings word die diëlektriese sterkte gemeet om foute te identifiseer.Hierdie metode bepaal betroubaar krake en leemtes wat regdeur die materiaal gaan, maar as gevolg van die bekende hoë weerstand van fluoropolimere, dui dit nie op enige foute wat 1,5 mm of meer onder die oppervlak begin nie (fig. 5). .
Om hierdie rede kan verdere toetse met behulp van ultrasoniese metodes ook toegepas word.Hierdie toets meet die afstand vanaf die oppervlak van die voering na die metaalbehuizing.Dit is egter onbetroubaar omdat dit nie die ware voeringdikte verskaf wanneer 'n leemte of poreusheid teenwoordig is nie.Daarbenewens is hierdie metode onprakties om te gebruik op klein dele of klein ingewikkelde vorms met ondersny en stywe radiusse.
Nog 'n metode om na oppervlakdefekte soos krake en leemtes te kyk, is met die sogenaamde ?Met-L-Check?kleurstof penetrant metode.Maar hierdie metode is beperk tot die opsporing van oppervlakdefekte.
Chemiese struktuur
PFA, wat deurskynend is, kan betroubaar opties gekontroleer word.Krake en leemtes onder die oppervlak kan met geskikte ligbronne sigbaar gemaak word.Skaars toeganklike plekke in die voering kan ondersoek word deur koueliglampe en buigsame veselligleiers te gebruik.
Koste vergelykings vir voerings
Wat grondstofpryse betref, kos PFA ongeveer drie keer soveel as PTFE.
Hierdie nadeel kan egter vergoed of aansienlik verminder word, as 'n funksie van faktore soos die vorm wat uitgevoer moet word, die grootte daarvan, die aantal werkstukke wat uitgevoer moet word en die verwerkingsmetode wat gebruik word.Dit is moontlik omdat PFA nie handmatige prosesvoorbereiding of afwerkbewerking met ooreenstemmende materiaalverliese vereis nie.
Die gebruik van PFA vir die voering van baie groot dele word nie aanbeveel nie, want die hoë materiaalkoste sal die onderdeel te duur maak.Nog 'n punt wat in gedagte gehou moet word, is die koste van gereedskap, wat nie geamortiseer word nie
wanneer slegs klein getalle dele uitgevoer moet word.Verder is daar praktiese beperkings op die gewig van ingespuit materiaal wat gietmasjiene kan hanteer.
Gevolgtrekkings
Meer as 20 jaar se ondervinding met voerings vir verskeie onderdele, bv. klep- en pomphuise, het getoon dat PFA talle voordele inhou wanneer hoë termiese en chemiese weerstand die hoofvereistes is.
Die akkurate en egalige muurdikte wat met PFA behaal kan word, is 'n groot voordeel, veral wanneer daar met media gewerk word wat 'n sterk neiging het om te diffundeer.
Praktiese ondervinding het ook getoon dat PFA beter versperringseienskappe as PTFE gee.
Broomvervaardigers rapporteer byvoorbeeld dat die penetrasiediepte van broom in PFA ongeveer een derde minder is as in PTFE, wanneer bedryfstoestande soos tyd, temperatuur en druk dieselfde is.
PTFE, aan die ander kant, word steeds wyd gebruik vir komponente van chemiese kleppe en ander chemiese verwerkingstoerusting waar buigmoegheidsweerstand vereis word.
Tipiese voorbeelde van sulke toepassings is blaasbalg, sowel as diafragmas in kleppe en pompe.
Vir sitplekringe, proppe, seëls en soortgelyke onderdele is PTFE 'n geskikte en ekonomiese materiaal.
'n Onlangse neiging vir onderdele soos hierdie is om gemodifiseerde PTFE te gebruik, aangesien sy dimensionele stabiliteit en hardheid beter is as dié van standaard PTFE.
Tags:PTFE,PFA,PTFE vs PFA
Pos tyd: Apr-01-2017