Die kristallyne smeltpunt van PTFE is 327 ℃, maar die hars moet bo 380 ℃ wees om in 'n gesmelte toestand te wees.Daarbenewens het PTFE uiters sterk oplosmiddelweerstand.Daarom kan dit nie smeltverwerking of ontbindingsverwerking gebruik nie.Oor die algemeen kan die produksie van sy produkte net soos metaal- en keramiekverwerking gedoen word.Die poeier word eers gekompakteer, en dan gesinter en gemasjineer, of gevorm deur ekstrusie, Isobariese vorming, bedekkingsvorming en kalandervorming.
Die kristallyne smeltpunt van PTFE is 327 ℃, maar die hars moet bo 380 ℃ wees om in 'n gesmelte toestand te wees.Daarbenewens het PTFE uiters sterk oplosmiddelweerstand.Daarom kan dit nie smeltverwerking of ontbindingsverwerking gebruik nie.Oor die algemeen kan die produksie van sy produkte net soos metaal- en keramiekverwerking gedoen word.Die poeier word eers gekompakteer, en dan gesinter en gemasjineer, of gevorm deur ekstrusie, Isobariese vorming, bedekkingsvorming en kalandervorming.
Kompressie giet
Kompressie giet is die meestePTFE giet verwerkingmetode wat tans vir PTFE gebruik word.Die gietproses is 'n metode waarin sekere gietmateriale (poeiers, korrels, veselagtige materiale, ens.) in 'n metaalvorm geplaas en teen 'n sekere temperatuur en druk gevorm word.Die polimeer wat deur drukvorm verwerk word, word nie deur sy molekulêre gewig beperk nie, en byna alle plastiek kan deur drukvorm verwerk word.Die belangrikste kenmerke van kompressie giet is: lae koste, eenvoudige toerusting, lae belegging, en nie beperk deur die molekulêre gewig van die verwerkte plastiek;die nadele is lae produksiedoeltreffendheid, hoë arbeidsintensiteit en onstabiele produkkwaliteit.Die relatiewe molekulêre gewig van PTFE is te hoog en die vloeibaarheid is uiters swak.Wanneer ander verwerkingsmetodes onvolwasse is, gebruik lande regoor die wêreld hoofsaaklik drukvorming om PTFE-produkte te verwerk.
Die spesifieke proses van kompressie giet word verdeel in ① pers-sinter-pers metode;② sinter-pers metode;③ vinnige verhitting-pers metode;④ druk en sinter gelyktydig.
Hidrovorming
Die hidrouliese metode word ook gelykmakingsmetode en gelyke drukmetode genoem, wat is om PTFE-hars eweredig tussen die rubbersak en die vormwand by te voeg, en dan die vloeistof (algemeen gebruikte water) in die rubbersak te spuit, en die rubbersak wat genereer druk brei uit na die vormwand en kompakteer Hars word 'n metode van voorvorms.Hierdie metode kan gebruik word om groter moue, bodemopgaartenks, halfronde skulpe, toringkolomme, groot blaaie, ens., te vervaardig, en kan ook gebruik word om tee, elmboë, geprofileerde materiale, ens. met 'n integrale gevoerde PTFE saamgestelde struktuur te vervaardig.Produkte met komplekse vorms.Die grootste voordeel van hidrovorming is die eenvoudige struktuur van toerusting en vorms.’n Gewone waterpomp vervang ’n hoëtonnagepers.Die produk is eenvormig saamgepers, het 'n konsekwente digtheid, kan grootskaalse komponente vervaardig, het komplekse vorms en eenvoudige voeringstrukture.
Druk vorming
Stoot word ook genoemplak ekstrusiegietwerk.Die 20-30 maas gesifte dispergeerhars word gemeng met organiese bymiddels (tolueen, petroleumeter, oplosmiddelolie, ens., die verhouding van harsgewig is 1/5) om 'n pasta te maak.Vooraf saamgepers in 'n dikwandige ronde eenvoudige spasie, sit dit dan in die persmateriaal en gebruik 'n suier om dit onder verhitting te vorm.Na droging word dit gesinter by 'n temperatuur van 360 ~ 380C, en na afkoeling word 'n taai drukbuis, staaf en ander produkte verkry.Stootprodukte is beperk tot stokke met 'n deursnee van 16 mm of minder en pype met 'n wanddikte van 3 mm of minder.
Spiraal-ekstrusie gietvorm
Die skroef-ekstruder van PTFE-poeier verskil van die ekstruder wat vir ander termoplaste gebruik word.Die ekstrusie giet van Zengtong termoplastiek is om die materiaal te bevorder deur middel van die rotasie van die skroef, terwyl dit ook die rol speel van kompressie, skeer en vermenging., Die materiaal word ook gesmelt deur die hitte wat gegenereer word deur die blote krag en die eksterne verhitting van die materiaal.Die skroef van die PTFE-skroef-ekstruder speel slegs die rol van vervoer en stoot, sodat die materiaal deur die kop van 'n enkelskroef-ekstruder met dubbeldraad, gelyke spoed en gelyke diepte gaan, en dan die matrys binnegaan vir sintering, verkoeling en giet met die druk wat deur die terugdruktoestel verskaf word om die deurlopende doel te bereik.Wanneer PTFE met 'n enkelskroef-ekstruder verwerk word, word groot probleme dikwels ondervind.Omdat die wrywingskoëffisiënt van PTFE-poeier baie laag is, veroorsaak dit glip tydens die voerproses, wat die vervoerkapasiteit van die skroef aansienlik verminder.Daarbenewens kan die poeier as gevolg van wrywing en hitte-opwekking aan die skroef of vat vassit, wat voeding moeiliker en onstabieler maak.
In onlangse jare is dubbelskroewe ook gebruik in die verwerking van materiale van hierdie besondere aard.Die voedingsbeginsel daarvan verskil van dié van enkelskroef-ekstruders.Dit het 'n positiewe oordrag-effek en kan die gly van UHMWPE-poeier in die skroef oorkom.Verbeter die skroefvoervermoë aansienlik.Onder hulle het die teen-roterende dubbelskroef-ekstruder beter meng- en homogeniseringseffekte as die dieselfde-roterende dubbelskroef-ekstruder, maar as gevolg van sy groter skeidingskrag is die skuifeffek by die skroefgaping groter, wat veroorsaak dat die materiaal oorverhit en ekstrudeer.Die molekulêre gewig van die uitsetmateriaal kan met ongeveer 40% verminder word.As die binnehof groter gemaak word en die skroewe nie vas is nie, sal die materiaal aan die warmer metaal kleef.Die gebruik van mede-roterende dubbelskroef-ekstruders het egter nie bogenoemde probleme nie.Die skeer-effek van die materiaal in die ekstruder is relatief klein, en die hitte wat benodig word vir plastisering is alles van 'n eksterne verhittingsbron, sodat dit akkuraat beheer kan word sodat die oorverhittingsdegradasie van die materiaal tydens die ekstrusieproses tot die minimum beperk kan word, en terselfdertyd in stand te hou Die vloei van materiaal in die masjienkop is normaal en stabiel, en die ontwerp van die seksiegrootte van die masjienkop moet aangepas word by die volume van die materiaal wat deur die skroef vervoer word.Die rotasiespoed van die skroef kan ook nie vinnig wees nie, gewoonlik ongeveer 10 omwentelinge per minuut.Om te verhoed dat die materiaal skielik aan die metaaloppervlak vassit, moet die ekstrusietemperatuur streng beheer word.
Suiker-ekstrusie gietvorm
Duiker-ekstrusiegiet-verwerking van plastiek is 'n ou metode in plastiekverwerking.Sedert die opkoms van plastiekmateriaal het mense hierdie metode begin gebruik om plastiek te verwerk.Om PTFE met 'n plunjer-ekstruder te verwerk, word 'n kwantitatiewe hars in die vorm gedruk, die plunjer word heen en weer beweeg en dit word in 'n voorvorm gedruk.Op hierdie manier word veelvuldige voorvorms in die matrys gevorm.As gevolg van die onderlinge wrywing tussen die PTFE-hars en die wrywing tussen die PTFE-hars en die matryswand, word weerstand gegenereer.Terselfdertyd genereer die volume-uitbreiding van die voorvorm wanneer dit in die matrys gesinter word, ook weerstand, sodat dit 'n voorvorm van een segment is.Sintering en afkoeling onder druk vorm 'n aaneenlopende geheel.Die voordele van hierdie metode is: daar is geen skuifwerk tydens die gietproses nie, die relatiewe molekulêre gewig word verminder, die kwaliteit van die produk is goed, en dit word nie beperk deur die relatiewe molekulêre gewig nie, en dit kan groot diameters met 'n maksimum deursnee van 500mm en 'n wanddikte van slegs 3mm.Pyp.As gevolg van die klein kontakarea tussen die grondstof en die verhittingsdeel tydens die stuurproses, is die verhittingsdoeltreffendheid egter laag, wat die spoed van die ekstrusie daarvan beperk.
Plaas tyd: Jun-14-2020