Sodra 'n polimeer in 'n ekstruder gesmelt, gemeng en onder druk geplaas is, word dit deur 'n ekstrusiematrys gepomp vir voortdurende vorming (na afkoeling en stolling) tot 'n finale produk.Die mees algemene tipes is plat, ringvormig en proŽle.Produkte wat deur ekstrusie gemaak word, sluit in pyp, buise, bedekking van draad, plastiekbottels, plastiekfilms en -velle, plastieksakke, bedekking vir papier en foelie, Žbres, Ž klaagliedere, garings, bande en 'n wye verskeidenheid profiele.
Polimeer-ekstrusie deur matryse het sekere ooreenkomste met die warm ekstrusie van metale. Daar is egter ook beduidende verskille.By metaalekstrusie word die materiaal deur 'n ram vorentoe gestoot, terwyl die materiaal by polimeerekstrusie voortdurend deur 'n roterende skroef voorsien word.In warm metaal-ekstrusie wissel die temperature van 340°C vir magnesium tot 1325°C vir staal, en die ooreenstemmende drukke wissel van 35 tot meer as 700 MPa.1 5 In polimeer-ekstrudering oorskry die temperature selde 350°C, en druk gewoonlik nie gaan veel bo 50 MPa by die skroefpunt.Vastefase-ekstrudering van polimere is ontwikkel vir die vervaardiging van sekere hoësterkte-produkte. By lae temperature bly die molekulêre oriëntasie wat deur die forseer van die materiaal deur die vormmatrys verleen word, in die ekstrudate.Vaste toestand polimeer ekstrusie het sekere ooreenkomste met die koue ekstrusie van metale.
Geblaasfilm-ekstrusie is die belangrikste proses vir die vervaardiging van dun plastiek Žfilms van poliëtilene. Die gesmelte polimeer word deur 'n ringvormige matrys (gewoonlik van spiraaldoornkonstruksie) geëxtrudeer om 'n dunwandige buis te vorm wat gelyktydig aksiaal getrek en radiaal uitgesit word.In die meeste gevalle word die geblaasde filmborrel vertikaal opwaarts gevorm.Die maksimum borreldeursnee is gewoonlik 1,2 – 4 keer groter as die matrysdeursnee.Die warmsmelt word afgekoel deur ringvormige strome hoëspoedlug vanaf eksterne lugringe, en soms ook van interne lugverspreiders.Die solidiŽed Žfilm gaan deur 'n raam wat die bokant van die borrel vasdruk en word deur rollers opgeneem.Gekoëxtrudeerde Žfilms met 3 – 8 lae (soms tot 11) word ook deur hierdie proses vervaardig, vir gebruik in voedselverpakking.
Giet Žfilm- en plaatekstrusie behels die ekstrusie van 'n polimeer deur 'n by-matrys met 'n wye opening (tot 10 m), op 'n verkoelde staalrol of rollers wat die gesmelte materiaal blus en stol.Film word oor die algemeen gedefinieer as 'n produk wat dunner as 0,25 mm is, terwyl vel dikker as dit is. Die gegote Žfilm-proses word gebruik vir baie stywe toleransies van dunŽ film, of vir laeviskositeit harse.Die meeste plat matryse is van T-gleuf- of coathanger-ontwerpe, wat 'n spruitstuk bevat om die vloeiende polimeer oor die breedte van die matrys te versprei, stroomaf gevolg deur smal en oop splete af te wissel om die verlangde vloeiverspreiding en drukval te skep.Die meeste gegote filmlyne wat vandag vervaardig word, is koëstrusielyne, wat lae van soveel as sewe ekstrueerders in die produk kombineer deur middel van meervoudige spruitstukke, of enkele spruitstukke met behulp van voerblokke.
In Žfilm-ekstrusie is die skuiftempo's by die matryslippe gewoonlik ~103 s21.Wanneer die muurskuifspanning 'n sekere waarde oorskry (gewoonlik 0,14 MPa in navorsingsvraestelle, hoër in die industrie met behulp van bymiddels), verloor die ekstrudateoppervlak sy glans as gevolg van die haaivelsmeltbreukverskynsel.Haaivel kan beskryf word as 'n reeks rante met die blote oog sigbaar, loodreg op die vloeirigting.
Pyp-en-buis-ekstrusie behels die pomp van 'n gesmelte polimeer deur 'n ringvorm, waarna die geëxtrudeerde produk, terwyl dit getrek word, deur 'n vakuumgrootter gaan waar dit sy finale afmetings bereik.Dit word gevolg deur spuit- of dompelverkoeling en sny tot vaste lengtes.Pyp met deursnee tot 2 m of groter word deur hierdie proses gemaak, en buise met deursnee van 10 mm af tot onder 1 mm.Die ringvormige matryse is gewoonlik van spinnekop- of spiraalvormige deurnontwerp.
In draad- en kabelbedekkingsprosesse word individuele drade of draadsamestellings teen baie hoë spoed deur 'n kruiskopmatrys getrek, reghoekig met die ekstruder-as.In hoëdruk-ekstrusie ontmoet die polimeersmelt die draad of kabel voor die matrysuitgang, byvoorbeeld isolasie van individuele drade.In laedruk-ekstrudering ontmoet die smelt die kabel na die matrysuitgang, byvoorbeeld ommanteling van samestellings van geïsoleerde kabels.Baie hoë skuiftempo's word gereeld in hierdie proses teëgekom (tot 106 s2 1 ) en lae viskositeit harse word gebruik.
Profiel-ekstrusie is 'n vervaardigingsproses wat gebruik word vir produkte met konstante deursnee.Dit kan wissel van eenvoudige vorms tot baie komplekse profiele met veelvuldige kamers en Žvingers.Voorbeelde wissel van prentraamwerk, tot motorafwerking, tot rande vir tafelblaaie, tot vensterlynlyne.Die geëxtrudeerde materiale word (ongeveer) as styf of buigbaar geklassifiseer.Die tipiese proŽle-ekstrusielyn bestaan uit 'n ekstruder wat 'n polimeer deur 'n proŽle-matrys pomp, gevolg deur 'n groottetenk of kalibrator, bykomende verkoelingsbakke, 'n trekker en 'n afsnytoestel.Die ontwerp van profielmatryse verg aansienlike ondervinding en geduld. Uitsetbeperkings in profielekstrusie word ondervind as gevolg van óf haaievel (vir dun produkte wat van hoëviskositeit-polimere vervaardig word) óf die vermoë om dikwandige produkte af te koel.Polimeerpyp- en profielekstrusie is soortgelyk aan die warm ekstrusie van metale vir die vervaardiging van deurlopende hol vorms van staafagtige voorwerpe.Die wiskundige modellering van hierdie prosesse vir metale is egter hoofsaaklik gebaseer op elastiese – plastiese vloeihipoteses.
In smeltspin vloei die gesmelte polimeer deur talle kapillêre in 'n spindop (tot 1000).Die polimeer word onder druk deur 'n ratpomp afgelewer vir akkurate meting, nadat dit deur 'n Ž lter gegaan het wat die ekstruder volg.By die uitgang van die kapillêre word die Ž-lamente tot die verlangde deursnee verswak. Vir die vervaardiging van baie dun Žvesels word die smeltblaasproses gebruik.In hierdie proses word die Ž bres verswak deur die sleurkrag wat deur 'n hoë snelheid lugstraal uitgeoefen word.
Postyd: 19-Apr-2017