Ptfe is een van die tipes fluoor plastiek, wat gebruik word vir die verwerking en isolasie laag, as gevolg van ptfe in smeltpunt 327 ℃, en hoër as die smeltpunt 360 ℃ met behulp van weggooibare stoot ekstrusie sinter giet metodes, proses is meer kompleks, proses gehaltebeheer behels baie faktore, sodra die beheer nie goed is nie, kan die ekstruderingsproses tot allerhande kwaliteitsprobleme voorkom of voorkom;Sodra die ekstrusie en sintering nie suksesvol is nie, sal dit die materiaal deel of alle afval veroorsaak, ptfe prys is duur, so dit het 'n groot vermorsing veroorsaak.
Ptfe is een van die tipes fluoor plastiek, wat gebruik word vir die verwerking en isolasie laag, as gevolg van ptfe in smeltpunt 327 ℃, en hoër as die smeltpunt 360 ℃ met behulp van weggooibare stoot ekstrusie sinter giet metodes, proses is meer kompleks, proses gehaltebeheer behels baie faktore, sodra die beheer nie goed is nie, kan die ekstruderingsproses tot allerhande kwaliteitsprobleme voorkom of voorkom;Sodra die ekstrusie en sintering nie suksesvol is nie, sal dit die materiaal deel of alle afval veroorsaak, ptfe prys is duur, so dit het 'n groot vermorsing veroorsaak.Daarom is dit nodig om die ekstrusieproses van ptfe redelik, omvattend en doeltreffend te beheer, wat 'n noodsaaklike voorwaarde is om produkkwaliteit te verseker en vermorsing te verminder.
Gebaseer op die toepassing en verwerkingspraktyk van ptfe-materiaal in elektriese drade en kabels en die praktiese ervaring, gee die vraestel 'n kort oorsig van ptfe-isolasie-ekstrusieproses, met die hoop om produksietegnici te help om korrekte keuse en beheer in ptfe-ekstrusieproses te maak.
Tegnologiese proses:
1. Sif F4 poeier
Ptfe poeier is die poeier deeltjies na polimerisasie, sag, sterkte is baie klein, wanneer in die verpakking houer gestoor maklik deur gewig of turbulensie vibrasie in transito in die cluster, meng ongelyke verskynsel, so voor vermenging moet sekere spesifikasies van die gaas skerm aan te neem om te sif van ptfe poeier, filtreer groter knop kook stysel materiaal, die spesifikasies van die maas skerm in 8 en 12 maas is raadsaam.As die agglomerasie ernstig is, moet die poeier in 'n laer temperatuur geplaas word, na 'n tydperk, as die agglomerasie tekens van loslating toon, dan sifting.Die poeier moet in 'n lae temperatuur omgewing gestoor word, en moet versigtig gehanteer word in die proses van hantering, om ernstige agglomerasie van ptfe poeier te vermy en dit kan nie gebruik word nie.Daarbenewens moet omgewingshigiëne verseker word en onsuiwerhede of stof moet nie in ptfe-poeier gemeng word nie.As gevolg van die sterk elektrostatiese adsorpsie van ptfe-poeier, is dit maklik om lug of klein onsuiwerhede en stof rondom te adsorbeer, dus om die omgewing skoon te hou sonder stof, moet die verpakkingshouer se oppervlak skoon wees voordat die deksel oopgemaak word.
2. Toner- of pulpbehandeling
Wanneer isolasie gekleur moet word vir identifikasie, moet 'n sekere hoeveelheid toner of suspensie by ptfe-poeier gevoeg word.Toner is na fyn maal van hoë temperatuur weerstandbiedende organiese of anorganiese pigment poeier, maklik om vog te absorbeer, agglomerasie, so vooraf moet verhit word behandeling, verwyder vog, en skerm, filter uit die groter deeltjies.Oor die algemeen is 180 en 200 maas skerm spesifikasies gepas.As die skermskerm kleiner as 180 maas is, is die pigmentdeeltjies na filtrasie groter, wat nie bevorderlik is vir die isolasieprestasie van die isolasielaag nie.Die skermgaas is meer as 200 maas.Alhoewel die isolasieprestasie van die isolasielaag gewaarborg word, is dit moeilik om te filtreer.Kleurpasta is 'n mengsel van toner en olierige vloeistof, toner in olierige vloeibare suspensie toestand, maar stilstaande vir 'n tydperk sal presipiteer, dus moet voor gebruik geskud en gemeng word, sodat die neerslag toner deeltjies eweredig in olierige vloeistof gesuspendeer word vir gebruik .
3. Die bestanddele
Batching is 'n belangrike voorbereiding voor vermenging, volgens die verhouding van politetrafluoretileenpoeier en ekstrusiehulpmiddel, of kleurpoeier of kleurpasta gereed, na die mengsel.
Daar is meer soorteekstruder, soos yan 20 lugvaart petrol, tolueen, petroleum eter, of ander vlugtige oplosmiddel olie, organiese oplosmiddel, ens, verskillende extruder vervlugtiging spoed is anders, volgens die werklike situasie van die toerusting, extrusie spoed om die toepaslike extruder te kies.Die ekstrusie-assistent vervlugtig te vinnig, alhoewel dit die droogtyd kan verkort en die ekstrusiespoed kan verbeter, vereis dit streng werkingstyd vir die voorbereiding voor ekstrusie, en die voorbereidingsoperasietyd moet nie te lank wees nie, anders sal die ekstrusie-assistent van die blanko ondoeltreffend wees as gevolg van oormatige vervlugtiging .Ekstruder is te stadig om te verdamp, en alhoewel daar genoeg voorbereidingstyd kan wees, moet die droogtyd verleng word of hoër vereistes vir die toerustingkapasiteit word vereis.Die verhouding van ekstruder moet 18% en 23% wees, en moet aangepas word volgens die spesifikasies van die geleier, isolasielaagdikte,ekstrusiespoed en ekstrusiedruk.Oor die algemeen is die draadspesifikasie groter, die isolasiedikte is dikker, die ekstrusiespoed is vinniger, die kompressie is kleiner, die proporsie van die ekstruder kan gepas klein wees;Inteendeel, die draadspesifikasie is kleiner, isolasiedikte is dunner, ekstrusiespoed is stadiger, kompressie is groter, die proporsie van die ekstruder kan gepas groter wees.
Toners kos minder en word vandag nog algemeen gebruik.Die gebruik van pigmente om te kleur, PTFE isolasie dispersie in toner as pasta, toner en PTFE poeier is droog vermenging, en toner bymiddels en relatief min, maklik om te veroorsaak meng cluster, dispersie is swak, is nie maklik om te meng nie, sal lei tot ernstige bestaan chromatisme verskillende deel van isolasie, so sy grootte so klein as moontlik by die keuse van toner vereistes, algemene ingevoerde toner kwaliteit is beter.In die toner meng, moet kies die pigment poeier temperatuur toleransie bo 400 ℃, anders na 'n hoë temperatuur sintering (sintering temperatuur algemeen basies in 350, 400 ℃) kan die produk vervaag verskynsel verskyn.Oor die algemeen het anorganiese pigmente goeie hoë temperatuur weerstand, terwyl organiese pigmente swak hoë temperatuur weerstand het.Daarom is die gebruik van anorganiese pigmente as toner meer betroubaar, maar die beskerming van die omgewing is swak.Die bypassende verhouding van toner is oor die algemeen nie meer as] %, in die werklike produksie kan dit volgens die tipe toner, tonerkwaliteit, kleurvereistes, isolasielaagdikte, ens.
Alhoewel die koste van kleurpasta hoog is, is dit bevorderlik vir die eenvormigheid van die mengsel en is dit 'n ideale keuse, wat produkgehalte, eenvoudige werking, hoë doeltreffendheid en minder vermorsing effektief kan verseker.Wanneer die kleurpasta gemeng word, kan die kleurpasta by die ekstrusiehulpmiddel gevoeg word en eweredig vooraf gemeng word.As gevolg van die relatief groot hoeveelheid ekstruder, word dit nat gemeng met ptfe-poeier, so daar is geen probleem van toneragglomerasie nie, en die verspreiding is baie goed, dit is maklik om eweredig te meng.Die verhouding kleurpasta is oor die algemeen tussen 0,3% en 0,5 ‰, met 3 ‰ die meerderheid.Slegs 'n paar spesiale gevalle vereis die proporsie van 0,5 ‰. Wanneer die isolasielaag randlaagdikte relatief dun is, moet die proporsie kleurpasta gepas verhoog word met 0,1%, 0,2.
4. Die mengsel
Meng is politetrafluoretileen poeier te meng met extrusie hulp, of kleur poeier of kleur pasta eweredig, om te verseker dat die extrusie isolasie smering en kleur eenvormigheid.Om eenvormige vermenging te vergemaklik, is die volume van die algemene mengbottel (breëmondbottel) gepas tot 4, 5 liter, die laaikwaliteit is ongeveer 800, 1 000 g, die laaivolume is verantwoordelik vir ongeveer 2/3 van die mengbottel volume is goed, so daar is genoeg spasie vir meng.
Die natuurlike kleurmengsel (hoofsaaklik gebruik om die isolasie van radiofrekwensiekabel uit te druk) hoef nie toner by te voeg nie.Wanneer jy meng, sit eers ptfe-poeier in mengbottel.Word gebruik om mense te probeer om nie kontak te maak met meng bottel bottel muur, persoonlik om hulp beskikbaar skoon vel gereedskap uit te druk sal liggies meng in 'n bottel die middel van die oppervlak van ptfe poeier te bottel muur, maak sy oppervlak middel om 'n diepte van ongeveer 2, 3 c van koniese gat, dan mense direk gebruik in 'n sekere verhouding in die taps gat;Daarna moet die mengbottel toegemaak en streng verseël word om te verhoed dat die ekstruder vervlugtig.Eerstens moet die mengbottel vir nie minder nie as 5 minute met die hand geskud en gemeng word, en dan moet die mengbottel op die mengmasjien geplaas word om vir meer as 30 minute te swaai en rol totdat die vermenging eweredig is.
5. Kompak
Die effek van die druk van (materiaal) knuppel is om los poreuse politetrafluoroethyleen poeier in 'n relatief kompakte materiaal knuppel te druk, wat die porieë en lug wat daarin voorkom vir ekstruderingsgebruik uitskakel.Oor die algemeen moet wees in die omgewing van 20 ℃ bo die leë druk, sal gehomogeniseerde poeier stadig gooi in die druk silinder silinder, op dieselfde tyd moet verseker dat die hart staaf en druk silinder silinder konsentries, en liggies skud die druk silinder in die materiaaloppervlak, en voeg dan drukbedekking daarop by.Die druk moet gepas wees, te veel of te min sal die ekstrusiekwaliteit beïnvloed.As die druk van die spasie te groot is, is die ekstruder maklik om oorgedruk te word, en die smeerprestasie tydens ekstrusie word verminder, die ekstrusiedruk word verhoog en die skuifspanning van die materiaal is groter, wat lei tot oormatige fibrose, wat nie bevorderlik is vir die stabiliteit van die buitedeursnee van die ekstrusie-isolasie nie, en die krimptempo van isolasie sintering is groter, wat ook maklik is om isolasie-krake te veroorsaak.
6. Druk uit
Die voorbereidingswerk vir ptfe-isolasie-ekstrusie sluit hoofsaaklik die keuse van kompressieverhouding, voorverhitting en verhitting van ekstrusiesilinder en matrijs, aanpassing van die naaldgaping tussen matrijshuls en matrijskern, laai leeg, geleierinspeksie, geleierdeursteek, aanpassing van skroefdraadspanning, kombinasieseëling in van masjienkop en ekstrusiesilinder, ens., wat in die volgende bekendgestel sal word.
Die kompressieverhouding van verskillende handelsmerke van ptfe-poeier tydens ekstrusie is ook anders.die behoorlike kompressieverhouding moet bepaal word volgens die eienskappe van ptfe-poeier om die prosesprestasie en kwaliteit tydens ekstrusie te verseker.Ekstrusie-kompressieverhouding verwys na die verhouding tussen die ringvormige area van die ekstrusiematrys en die ringvormige area van die blanko.Oor die algemeen word ekstrudersilinders in drie groottes verdeel: klein, medium en groot.Die deursnee van klein silinder is ongeveer 38 mm, medium silinder is ongeveer 50 mm, en groot silinder is ongeveer 65 mm.In die werklike produksie moet die spesifikasies van die ekstruder-silinder gekies word volgens die deursnee-area van die ekstruder-isolasielaag.
Om 'n stabiele temperatuur van die blanko te handhaaf en die vervlugtiging van die ekstruder na ekstrusie te vergemaklik, moet die ekstrusiesilinder en vorm behoorlik voorverhit word.Die voorverhittingstemperatuur van die ekstrusiesilinder moet 30 of 40 ℃ wees, en die voorverhittingstemperatuur van die vorm moet 50 of 60 ℃ wees.
Die ekstrusie moet wees volgens die spesifikasies van die ooreenstemmende bypassende vorm en volgens die ligging van die samestelling, en die vormhuls dra lyn nek bevolking en naald buis tussen die afstand (gaping) na die toepaslike posisie.Te groot of te klein speling sal die kwaliteit van die geëxtrudeerde isolasielaag beïnvloed.As die gaping te klein is, sal die snelheid van ekstrusie van ptfe-materiaal na die buitekant van die vorm versnel word, en die materiaal sal oormatig gesny word, wat lei tot oormatige fibrose, wat lei tot die afname in die dwarssterkte van die isolasielaag, die produk is geneig tot longitudinale krake of interne krake van isolasie, en die isolasie en geleierbedekking is nie styf nie (daar is "los bedekking"). Die gaping is te groot, sal ptfe-materiaal aan die buitekant van die vorm se ekstrusiesnelheid vertraag. , Materiaal druk op die geleier verhoog, dikwels voorkom ekstrusie onstabiliteit of veroorsaak geleier kompressie rol en produseer "denne" probleem, en die geleier kan nie deur die naald prop verskynsel.
Postyd: Jan-01-2018