Ultra-hoë-molekulêre gewig poliëtileen (UHMWPE, UHMW) is 'n subset van die termoplastiese poliëtileen.Ook bekend as hoë-modulus poliëtileen, (HMPE), ...
Ultrahoë molekulêre gewig poliëtileen (UHMW-PE) is 'n ingenieurstermoplastiek met 'n molekulêre gewig van meer as 3,1 AMU's (atoommassa-eenhede).Die hoë molekulêre gewig verhoog 'n aantal belangrike fisiese eienskappe, nie die minste daarvan is uitstekende skuurweerstand, hoë slagsterkte en 'n lae wrywingskoëffisiënt.Daarbenewens het die polimeer goeie chemiese weerstand, uitstekende klankdempende eienskappe, uitstekende diëlektriese en elektriese isolerende eienskappe en dit absorbeer nie vog nie.
Hierdie eienskappe, in kombinasie met gemak van bewerking, maak UHMW-PE, 'n koste-effektiewe materiaal wat voldoen aan FDA en USDA vereistes vir direkte voedselkontak, dit word wyd gebruik in die voedsel-, drank-, mediese en farmaseutiese industrieë.Die nie-poreuse kwaliteit van UHMW-PE inhibeer die groei van swamme of bakterieë.UHMW-PE word ook wyd gebruik in die tekstiel-, chemiese verwerking-, pulp- en papier-, mynbou-, maritieme-, staal-, water- en rioolbehandeling, grootmaatmateriaalhantering en landboubedrywe.
UHMW-PE-eienskappe kan verbeter word deur die gebruik van bymiddels soos kleurstowwe, UV- en hittestabiliseerders, anti-statiese middels, slytvaste vullers en wrywingverminderende smeermiddels.Metale of ertse kan gebruik word om die gewig te verhoog en die polimeer magneties waarneembaar te maak, terwyl ander vuller die omgewingsbedryfstemperatuur verhoog.
Omdat UHME-PE 'n semi-kristallyne polimeer is, moet dit gesinter word deur óf drukvorm óf ram-ekstrusie.Uitgloeiing, voor bewerking, help om die verwerking wat deur sintering veroorsaak word, te verwyder.Voltooide gemasjineerde dele kan ook uitgegloei word, maar sulke dele moet tydens die verkoelingsproses vasgemaak word om voorsiening te maak vir krimping tydens uitgloeiing.Rowwe bewerking moet gedoen word voor spanningsverligting sodat dimensionele veranderinge tydens finale bewerking geakkommodeer kan word.
Beskikbaar in standaardplate, stawe en buise vir die vervaardiging van dimensioneel stabiele dele, UHMW-PE kan gesaag, gemaal, gedraai, geskaaf, geboor of gepons word.Snygereedskap moet hoë harkhoeke en voldoende skeepsvryhoogte hê om verstopping te voorkom.Voertempo's moet hoog wees sodat minimum tyd toegelaat word vir die snywerktuig om die materiaal deur wrywing te verhit.Sorg moet gedra word om gereedskap skerp te hou, want UHMW-PE kan gereedskapsnykante vinnig dof, wat deelvervorming veroorsaak.Hoë kwaliteit oppervlakafwerkings kan verkry word deur behoorlike snygereedskap te gebruik, alhoewel pogings om swak afwerkings te verbeter deur vyl of skuur oor die algemeen sal lei tot verergering van die voorkoms.
Die meeste bewerkingsprosesse hou toleransies van tussen +/-.005 en +/-.010.Saagsnystroke volgens lengte sal egter meer tipies +/-.030 wees aangesien die redelik hoë tempo van lineêre termiese uitsetting en sametrekking UHMW-PE die lengte van 'n stuk kwesbaar maak vir omgewingsveranderinge.
Bewerkingsprosesse
Saag: Vir sirkelsaag gee karbied-punt lemme die beste resultate.’n 12-14” lem moet ongeveer 24 tande hê.Voerspoed kan wissel van 10 tot 40 voet per minuut.Vir bandsaag word 'n lem met drie tande per duim, harkstel en positiewe hark-engel aanbeveel.Voerspoed wissel van 10 tot 40 voet per minuut.
Draai: Gebruik hoëspoed staal gereedskappunte met 10” voor- en syspeling en 15-30” hark.Laer snyspoed van tussen 600 en 1 000 voet per minuut word vereis.Dit is egter dikwels nodig om teen 'n hoër rpm te hardloop om skyfies weg van die masjien te hou.Snyvloeistowwe behoort nie nodig te wees nie, maar 'n ontploffing van saamgeperste lug sal soms help met die verwydering van skyfies.Wanneer jy probeer om noue toleransies of 'n baie dunwandige deel in UHMW-PE te bereik, masjien in passe.Verwyder die meeste van die materiaal op die eerste pas, dan laat die stuk sit en rus oornag.
Freeswerk: Snyers wat ontwerp is vir die bewerking van aluminium gee die beste resultate.Snyspoed van 600 tot 1 800 voet per minuut word voorgestel, met 'n toevoertempo van ongeveer 0,01 duim per omwenteling.Roeterpunte werk goed vir gleufwerk en ligte frees.
Skaafwerk: Houtskaafwerk verminder maklik die dikte en pas die oppervlak van UHMW-PE op.’n Rigiede masjien met skerp lemme sal baie doeltreffende veeverwydering en goeie oppervlakafwerking gee.Skaaf die helfte van die verlangde dikte van elke kant van die plaat af om die potensiaal om te krom wanneer UHMW-PE te bewerk, tot die minimum te beperk.
Boor: Konvensionele hoëspoedbore is voldoende vir die meeste boortoepassings.Vir optimale werkverrigting, gebruik spesiale lae-heliksbore met gepoleerde groewe.Om loodsgate te boor voordat 'n groot gat geboor word, word nie aanbeveel vir UHMW-PE nie, omdat die eienskappe daarvan veroorsaak dat die boor homself in materiaal gryp en intrek.
Slyp/skuur: Weens UHMW-PE se skuurbestande eienskappe is slyp en skuur gewoonlik ondoeltreffend.Trouens, slyp kan veroorsaak dat die materiaal smelt en smeer, wat lei tot 'n verstopte slypwiel.
UHMW-PE wat met bymiddels soos glas of metaaloksiede gemodifiseer is, sal 'n korter werktuiglewe tot gevolg hê.Alhoewel karbiedgereedskap lewe aan die werktuig sal gee, vereis dit hoër snelhede en voere.Sommige materiale met 'n baie hoë persentasie skuur bymiddels is onprakties vir bewerking deur enige metode.
Vorming en sweiswerk
UHMW-PE kan warm gevorm word op die werk om eenvoudige buigings en hoeke te maak wat installasie vergemaklik.Maak nie saak watter metode gekies word nie – fakkel, elektriese verwarmer, oond of bad – versigtigheid moet gebruik word en elke poging aangewend word om nie die materiaal te oorverhit nie.UHMW-PE, soos enige plastiek, sal onder onbehoorlike toestande brand.Daarbenewens sal die volledige verkoelingsiklus ietwat langer as die verhittingsiklus wees as gevolg van die hoë hittebehoudeienskappe van UHMW-PE.Verkoeling moet nie op beton- of metaaloppervlaktes plaasvind nie, want die proses sal te vinnig wees en bykomende spanning in die materiaal kan plaas.’n Bykomende aanbeveling is om die materiaal te bedek met ’n isolasiekombers gemaak van ’n materiaal soos veselglas.
Koudvormende UHMW-PE word dikwels gebruik wanneer daar 'n behoefte is om kurwes en hoeke te pas.Of u nou 'n rempers gebruik, rol, handvorm of boute gebruik om die stuk in plek te teken en te vorm, die hoek en kurwes moet met soveel as 75 tot 100 persent oorgebuig wees om te kompenseer vir die terugspring-effek van UHMW-PE.Die potensiaal vir spanningskrake kan verminder word deur velle 3/8” of dunner te gebruik wanneer dit koud gevorm word.
Spin- of wrywingsweiswerk kan bewerkstellig word met 'n standaardmasjiendraaibank wat van 550 tot 560 rpm kan gebruik met die vermoë om op te hou draai sodra die rem toegepas word, en 'n metaalsteunplaat van ¼” staal, met 'n deursnee van effens minder as die flens OD.Hierdie soort sweislas benodig 48 uur se volledig kristalliseer voordat die pyp in gebruik geneem kan word.
Kolf, of warmplaatverwoesting om plat velle in lang stukke of spoele te verbind, vereis die gebruik van 'n metaalverhittingsinstrument, bedek met 'n kleefvrye middel, wat die nodige temperatuur kan bereik om die polimeer na 'n gesmelte toestand te bring.Hierdie proses vereis die gebruik van spesiale wildstoerusting om eenvormige sweislasse met 'n sterkte van tussen 85 en 100 persent van die oorspronklike materiaalsterkte te verkry.
Kleefmiddels
Die lae wrywingskoëffisiënt, nie-poreuse oppervlak van UHMW-PE maak dit moeilik vir enige gom om in die polimeer binne te dring en 'n binding te vorm.Raadpleeg jou gomverskaffer vir aanbevole prosedures om UHMW-PE aan verskeie substrate te bind, alhoewel meganiese hegstukke vir die meeste toepassings aanbeveel word.
Pos tyd: Jan-24-2018