Plastiek sweiswerkis sweiswerk vir half-afgewerkte plastiekmateriale, en word in ISO 472 beskryf as 'n proses om versagte oppervlaktes van materiale te verenig, gewoonlik met behulp van hitte (behalwe oplosmiddelsweiswerk).Sweis van termoplastiek word in drie opeenvolgende stadiums bewerkstellig, naamlik oppervlakvoorbereiding, toepassing van hitte en druk, en verkoeling.
Warm gas sweiswerk
Warmgassweiswerk, ook bekend as warmlugsweiswerk, is 'n plastieksweistegniek wat hitte gebruik.’n Spesiaal ontwerpte hittegeweer, wat ’n warmlugsweismasjien genoem word, produseer ’n straal warm lug wat beide die dele wat verbind moet word en ’n plastiekvulstaaf versag, wat almal van dieselfde of ’n baie soortgelyke plastiek moet wees.(Sweis PVC tot akriel is 'n uitsondering op hierdie reël.)
Warmlug/gas-sweiswerk is 'n algemene vervaardigingstegniek vir die vervaardiging van kleiner items soos chemiese tenks, watertenks, hitteruilers en loodgietertoebehore.
In die geval van webbe en films mag 'n vulstaaf nie gebruik word nie.Twee velle plastiek word deur 'n warm gas (of 'n verwarmingselement) verhit en dan saamgerol.Dit is 'n vinnige sweisproses en kan deurlopend uitgevoer word.
Spoedpuntsweiswerk
Met spoedsweiswerk word die plastieksweismasjien, soortgelyk aan 'n soldeerbout in voorkoms en wattage, toegerus met 'n toevoerbuis vir die plastieksweisstaaf.Die spoedpunt verhit die staaf en die substraat, terwyl dit terselfdertyd die gesmelte sweisstaaf in posisie druk.'n Kraal van sagte plastiek word in die las gelê, en die dele en sweisstaaf versmelt.Met sommige soorte plastiek soos polipropileen, moet die gesmelte sweisstaaf "gemeng" word met die halfgesmelte basismateriaal wat vervaardig of herstel word.Hierdie sweistegnieke is mettertyd verbeter en word al vir meer as 50 jaar deur professionele plastiekvervaardigers en -herstelers internasionaal gebruik.Spoedpunt-sweismetode is 'n baie vinniger sweistegniek en kan met oefening in stywe hoeke gebruik word.'n Weergawe van die spoedpunt-"geweer" is in wese 'n soldeerbout met 'n breë, plat punt wat gebruik kan word om die sweislas en vulmateriaal te smelt om 'n binding te skep.
Ekstrusie sweiswerk
Ekstrusie-sweiswerk laat die toepassing van groter sweislasse in 'n enkele sweiswerk toe.Dit is die voorkeurtegniek om materiaal van meer as 6 mm dik te verbind.Sweisstaaf word in 'n miniatuur hand-gehoude plastiek-ekstruder ingetrek, geplastiseer en uit die ekstruder gedwing teen die dele wat saamgevoeg word, wat versag word met 'n straal warm lug om binding te laat plaasvind.
Kontak sweiswerk
Dit is dieselfde as puntsweis, behalwe dat hitte voorsien word met termiese geleiding van die knyppunte in plaas van elektriese geleiding.Twee plastiekdele word bymekaar gebring waar verhitte punte dit knyp, smelt en die dele in die proses verbind.
Warmplaat sweiswerk
Verwant aan kontaksweiswerk, word hierdie tegniek gebruik om groter dele, of dele wat 'n komplekse sweislasgeometrie het, te sweis.Die twee dele wat gesweis moet word, word in die gereedskap geplaas wat aan die twee teenoorgestelde platen van 'n pers geheg is.'n Warm plaat, met 'n vorm wat pas by die sweislasgeometrie van die dele wat gesweis moet word, word in posisie tussen die twee dele geskuif.Die twee opponerende platen beweeg die dele in kontak met die warm plaat totdat die hitte die koppelvlakke tot die smeltpunt van die plastiek versag.Wanneer hierdie toestand bereik is, word die warm plaat verwyder, en die dele word saam gedruk en gehou totdat die sweislas afkoel en weer stol om 'n permanente binding te skep.
Warmplaat-sweistoerusting word tipies pneumaties, hidroulies of elektries met servomotors beheer.
Hierdie proses word gebruik om motoronderdele onder enjinkap, motor-binne-afwerkingskomponente, mediese filtreertoestelle, verbruikerstoestelkomponente en ander motor-binne-komponente te sweis.
Hoëfrekwensie sweiswerk
Hoëfrekwensie-sweiswerk, ook bekend as diëlektriese verseëling of radiofrekwensie (RF) hitte verseëling is 'n baie volwasse tegnologie wat al sedert die 1940's bestaan.Hoëfrekwensie elektromagnetiese golwe in die reeks radiofrekwensies kan sekere polimere verhit om die plastiek vir aansluiting sag te maak.Verhitte plastiek, sweis onder druk aanmekaar.Hitte word binne die polimeer gegenereer deur die vinnige heroriëntasie van sommige chemikalieë se dipole van die polimeer, wat beteken dat die verhitting gelokaliseer kan word en die proses deurlopend kan wees.
Induksie sweiswerk
Wanneer 'n elektriese isolator, soos 'n plastiek, ingebed is met 'n materiaal met hoë elektriese geleidingsvermoë, soos metale of koolstofvesels, kan induksiesweiswerk uitgevoer word.Die sweisapparaat bevat 'n induksiespoel wat met 'n radiofrekwensie elektriese stroom aangedryf word.Dit genereer 'n elektromagnetiese veld wat op 'n elektries geleidende of 'n ferromagnetiese werkstuk inwerk.In 'n elektries geleidende werkstuk is die hoofverhittingseffek weerstandsverhitting, wat te wyte is aan geïnduseerde strome wat werwelstrome genoem word.Induksiesweis van koolstofveselversterkte termoplastiese materiale is 'n tegnologie wat algemeen gebruik word in byvoorbeeld die lugvaartbedryf.
In 'n ferromagnetiese werkstuk kan plastiek induksiesweis word deur dit te formuleer met metaal- of ferromagnetiese verbindings, genoem susceptors.Hierdie susceptors absorbeer elektromagnetiese energie van 'n induksiespoel, word warm en verloor hul hitte-energie aan die omliggende materiaal deur termiese geleiding.
Inspuitsweiswerk
Inspuitsweiswerk is soortgelyk/identies aan ekstrusie-sweiswerk, behalwe, met behulp van sekere punte op die handsweismasjien, kan 'n mens die punt in plastiekdefekgate van verskillende groottes steek en dit van binne na buite lap.Die voordeel is dat geen toegang tot die agterkant van die gebrekkige gat nodig is nie.Die alternatief is 'n pleister, behalwe dat die pleister nie gelyk met die oorspronklike omringende plastiek tot dieselfde dikte geskuur kan word nie.PE en PP is die mees geskikte vir hierdie tipe proses.Die Drader injectiwel is 'n voorbeeld van so 'n instrument.
Ultrasoniese sweiswerk
In ultrasoniese sweiswerk word hoëfrekwensie (15 kHz tot 40 kHz) lae amplitude vibrasie gebruik om hitte te skep by wyse van wrywing tussen die materiale wat saamgevoeg moet word.Die koppelvlak van die twee dele is spesiaal ontwerp om die energie te konsentreer vir die maksimum sweissterkte.Ultrasoniese kan op byna alle plastiekmateriaal gebruik word.Dit is die vinnigste hitte verseël tegnologie beskikbaar.
Wrywingsweiswerk
In wrywingsweiswerk word die twee dele wat saamgestel moet word, teen 'n laer frekwensie (tipies 100–300 Hz) en hoër amplitude (tipies 1 tot 2 mm (0.039 tot 0.079 in)) as ultrasoniese sweiswerk saamgevryf.Die wrywing wat veroorsaak word deur die beweging gekombineer met die klemdruk tussen die twee dele skep die hitte wat die kontakareas tussen die twee dele begin smelt.Op hierdie stadium begin die geplastiseerde materiale lae vorm wat met mekaar vervleg, wat dus 'n sterk sweislas tot gevolg het.By die voltooiing van die vibrasiebeweging bly die dele bymekaar gehou totdat die sweislas afkoel en die gesmelte plastiek weer stol.Die wrywingsbeweging kan lineêr of orbitaal wees, en die gesamentlike ontwerp van die twee dele moet hierdie beweging toelaat.
Spinsweiswerk
Spinsweiswerk is 'n spesifieke vorm van wrywingsweiswerk.Met hierdie proses word een komponent met 'n ronde sweislas stilgehou, terwyl 'n paringskomponent teen hoë spoed geroteer en teen die stilstaande komponent gedruk word.Die rotasiewrywing tussen die twee komponente genereer hitte.Sodra die verbindingsoppervlaktes 'n semi-gesmelte toestand bereik, word die spinkomponent skielik gestop.Krag op die twee komponente word gehandhaaf totdat die sweislas afkoel en weer stol.Dit is 'n algemene manier om lae- en mediumdiens-plastiekwiele te vervaardig, bv. vir speelgoed, inkopietrollies, herwinningsbakke, ens. Hierdie proses word ook gebruik om verskeie hawe-openinge in motoronderdele onder enjinkap te sweis.
Lasersweis
Hierdie tegniek vereis dat een deel deurlaatbaar is vir 'n laserstraal en óf die ander deel absorberend of 'n deklaag by die koppelvlak om absorberend vir die bundel te wees.Die twee dele word onder druk geplaas terwyl die laserstraal langs die verbindingslyn beweeg.Die balk gaan deur die eerste deel en word deur die ander een of die laag geabsorbeer om genoeg hitte te genereer om die koppelvlak te versag en 'n permanente sweislas te skep.
Halfgeleier diode lasers word tipies gebruik in plastiek sweiswerk.Golflengtes in die reeks van 808 nm tot 980 nm kan gebruik word om verskeie plastiekmateriaalkombinasies te verbind.Kragvlakke van minder as 1W tot 100W word benodig, afhangende van die materiaal, dikte en verlangde prosesspoed.
Oplosmiddel sweiswerk
By oplosmiddelsweiswerk word 'n oplosmiddel toegedien wat die polimeer tydelik by kamertemperatuur kan oplos.Wanneer dit gebeur, is die polimeerkettings vry om in die vloeistof te beweeg en kan dit met ander soortgelyke opgeloste kettings in die ander komponent meng.Gegewe genoeg tyd, sal die oplosmiddel deur die polimeer en uit in die omgewing dring, sodat die kettings hul beweeglikheid verloor.Dit laat 'n soliede massa verstrengelde polimeerkettings agter wat 'n oplosmiddelsweislas vorm.
Hierdie tegniek word algemeen gebruik om PVC- en ABS-pype te verbind, soos in huishoudelike loodgieterswerk.Die aanmekaarplak van plastiek (polikarbonaat, polistireen of ABS) modelle is ook 'n oplosmiddelsweisproses.
Postyd: Mei-10-2018