Die mensdom het sedert die begin van die geskiedenis natuurlike polimeriese materiale soos hout, leer en wol gebruik, maar sintetiespolimerehet eers moontlik geword ná die ontwikkeling van rubbertegnologie in die 1800's.Die eerste sintetiese polimeermateriaal, selluloïed, is in 1869 deur John Wesley Hyatt uitgevind, van sellulosenitraat en kamfer.'n Groot deurbraak in sintetiese polimere was die uitvinding van Bakeliet deur Leo Hendrik Baekeland in 1907. Hermann Staudinger se werk in die 1920's het die makromolekulêre aard van lang kettings van herhalende eenhede duidelik gedemonstreer.1 Die woord 'polimeer' kom van Grieks, en dit beteken 'baie dele'.Die vinnige groei van die polimeerbedryf het kort voor die Tweede Wêreldoorlog begin, met die ontwikkeling van akrielpolimere, polistireen, nylon, poliuretane en die daaropvolgende bekendstelling van poliëtileen, poliëtileentereftalaat, polipropileen en ander polimere in die 1940's en 1950's.Terwyl slegs sowat 1 miljoen ton in 1945 geproduseer is, het die produksie van plastiek in volume dié van staal in 1981 oortref, en die gaping het sedertdien voortdurend gegroei.
Termoplastiek word gewoonlik in die gesmelte toestand verwerk.Gesmelte polimere het baie hoë viskositeitswaardes en vertoon skuifverdunningsgedrag.Soos die skuiftempo toeneem, neem die viskositeit af, as gevolg van belynings en ontknopings van die lang molekulêre kettings.Die viskositeit neem ook af met toenemende temperatuur.Benewens die viskose gedrag, vertoon gesmelte polimere elastisiteit.Elastisiteit is verantwoordelik vir 'n aantal ongewone reologiese verskynsels.1 ,5 – 7 Dit sluit stresverslapping en normale stresverskille in.Stadige spanningsverslapping is verantwoordelik vir bevrore spanning in spuitgevormde en geëxtrudeerde produkte.Die normale spanningsverskille is verantwoordelik vir sekere ow onstabiliteite tydens verwerking en ook ekstrudate swelling, dws die beduidende toename in deursnee area wanneer 'n gesmelte materiaal uit 'n matrys geëkstrueer word.
Die belangrikste polimeerverwerkingsoperasies is ekstrusie en spuitgiet.Ekstrusie is materiaal intensief en spuitgiet is arbeidsintensief.Beide hierdie prosesse behels die volgende volgorde van stappe: (a) verhitting en smelt van die polimeer, (b) pomp van die polimeer na die vormeenheid, (c) vorming van die smelt in die vereiste vorm en afmetings en (d) verkoeling en stolling .Ander verwerkingsmetodes sluit in kalander, blaasvorm, termovorming, drukgiet en rotasiegiet.Daar is meer as 30 000 grade polimere wat deur hierdie metodes verwerk word.Die geskiktheid van 'n materiaal vir 'n bepaalde proses word gewoonlik op grond van die smeltvloei-indeks (MFI, ook genoem smeltvloeitempo of MFR) besluit.Dit is 'n omgekeerde maatstaf van viskositeit gebaseer op 'n taamlik kru toets wat die ekstrusie van 'n polimeer deur 'n matrys van standaardafmetings onder die werking van 'n voorgeskrewe gewig behels.8 Die MFI is die aantal gram polimeer wat van die toetsapparaat in 10 versamel is. min.Lae MFI-waardes beteken hoë viskositeit en hoë molekulêre gewig, en hoë MFI-waardes dui die teendeel aan.Die volgende is die gewone MFI-reeks vir sommige prosesse: ekstrusie 0 .01 – 10, spuitgiet 1 – 100, blaasvorm 0 .01 – 1, rotasie giet 1.5 – 20.
,
Pos tyd: Jan-14-2018