Vanuit die perspektief van die drie faktore wat die eienskappe van PTFE-produkte bepaal - molekulêre gewig, kristalliniteit en leemte, word die spasie hoofsaaklik beïnvloed deur die voorvormende druk, en die molekulêre gewig en kristalliniteit verander almal met die verskillende sintertoestande.Daarom,sinter prosestoestande speel 'n deurslaggewende rol in die finale eienskappe van produkte soos digtheid, hardheid, deurlaatbaarheid en meganiese eienskappe.
Vanuit die perspektief van die drie faktore wat die eienskappe van PTFE-produkte bepaal - molekulêre gewig, kristalliniteit en leemte, word die spasie hoofsaaklik beïnvloed deur die voorvormende druk, en die molekulêre gewig en kristalliniteit verander almal met die verskillende sintertoestande.Daarom speel sinterprosestoestande 'n deurslaggewende rol in die finale eienskappe van produkte soos digtheid, hardheid, deurlaatbaarheid en meganiese eienskappe.
Wang ping het gevind dat diesinterproses van PTFEis beïnvloed deur die stygende en dalende spoed, sintertemperatuur en sintertyd.Hoe groter die produk, hoe stadiger die spoed van styg en afkoel, hoe langer is die sintertyd.Die sintertemperatuur van suspensiehars is hoër as dié van dispersiehars.Die sintertemperatuur van suiwer materiaalprodukte is hoër as dié van gevulde produkte.Oor die algemeen is die tempo van verwarming vinniger as die tempo van verkoeling.In dieselfde sinteroond kan suiwer materiaal en vulprodukte nie gemeng word nie;Produkte met verskillende sintertoestande kan nie gemeng word nie.Produkte van verskillende grondstowwe kan nie gemeng word nie.Neem die vervaardiging van 3-laag gevormde sirkelplaat met deursnee van 1 m, dikte van 20 mm, dubbellaag as suiwer ptfe en middellaag as gevulde ptfe as voorbeeld, die druksterkte, buigsterkte, hardheid en ander meganiese eienskappe van die sirkelvormige gelamineerde plaat wat deur hierdie tegnologie vervaardig is, is aansienlik verbeter.
Liu xianlan het die vormingsproses-eienskappe, vormingsmetode en vormontwerpeienskappe van PTFE bestudeer, die defekte en oorsake van PTFE-produkte wat deur koue pers en sintering vervaardig word, ontleed en die behandelingsmetodes voorgehou.PTFE kan gevorm word deur 'n verskeidenheid van voorvorm prosesse, soos giet, ekstrusie, hidrouliese giet, druk giet en sekondêre verwerking, en dan gesinter word tot die finale produk. PTFE giet word meestal gemaak van gesuspendeerde hars.Wanneer die dikte van die vel minder as 1,5 mm is, word disperse hars gebruik.Sy tegnologiese proses: hars – sif (suspensiehars na stamp, los, en die 20 maas maas sif) – pers (PTFE poeier laai die vorm onder druk van 20 tot 35 MPa, na persverdigting vorming) – sintering (in 370 ~ 380) "C temperatuur sintering in sintering oond) - gevormde produkte (in vrye toestand binne die vorm of na afkoeling om die ontwerp te finaliseer soos vereis deur die bord, stange, buise, pakkings en verpakking produkte, ens.). Hidrouliese metode word ook genoem die ewewigsmetode of rubbergietwerk in sy bedryfsproses is: sit rubbersak in die matrys – gekoppel aan die waterpomp, vul die water swel die rubbersak in 'n silindriese – hars verbind eweredig tussen sak en eksterne vorm vorm sluiting – gaan voort om geleidelik te verhoog waterdruk, water vul tot 12 ~ 13 mpa druk handhawing 30 min: na water – dekompressie, rip, sinter, verkoeling is die gebruik van helder en skoon voorkoms.Stoot word ook genoem die pasta extrusie giet, 20 ~ 30 maas sif dispersie hars en organiese vloeistof (soos tolueen, petroleum eter, die oplosmiddel olie) mengsel 1:5 pasta mengsel, preloading in dik muur silinder billet, druk in die kompressor silinder , verwarming, met 'n plunjer stoot giet, na droog in die 360 ~ 380 ° C temperatuur sintering, na afkoeling produkte het 'n sterk druk buis, staaf, ens. Extrusion giet kan verdeel word in twee tipes: skroef extrusie en plunjer extrusie.Die vooraf gesinterde hars word na vergruising en gesif by die materiaalsilinder gevoeg.Deur skroefrotasie of heen-en-weer druk van die suier, word die grondstof na die ekstruder vervoer op dieselfde tyd van verdigting.
Wang ping het die vormingsproses van PTFE-skuimmateriaal bestudeer.Gesuspendeerde politetrafluoretileen word as grondstof gebruik, en gekondenseerde sikliese aromatiese koolwaterstowwe word as porieëvormende middel gekies.Na vermenging word voorvormprodukte vooraf gevorm en gesinter.In die aanvanklike stadium van sintering word die droogproses aangeneem om porieë te laat ontsnap, en dan word die hersinterstadium betree.Skuimmateriale met verskillende diëlektriese konstantes kan in verskillende verhoudings voorberei word om aan verskeie vereistes te voldoen.
Chen xu et al.het kompressietoets en sintertoets op PTFE uitgevoer, die verband tussen digtheid, druksterkte en drukmodulus bespreek, en die druksterkte van monsters onder verskillende sinterprosesse ontleed, en meer toepaslike gietdruk en sinterproses verkry.Die resultate het getoon dat die kompressiesterkte van PTFE afgeneem het met die verhoging van persdruk, en die kompressiemodulus het toegeneem met die verhoging van persdruk.Die gietdruk was 27.5mpa, sintertemperatuur was 380 C, en die isolasietyd was 4 uur.
Ten einde die nadele van suiwer ptfe te oorkom, soos swak skuurweerstand en groot termiese uitsettingskoëffisiënt, het Raytheon die bronsgevulde deeltjies in ptfe bestudeer en die toepassingsomvang van ptfe uitgebrei.Die konvensionele warmpers gietvorm van ptfe word gekenmerk deur lang siklus, swak werkverrigting, lae dimensionele akkuraatheid en gladheid, terwyl die warm pers gietvorm in hierdie studie minder werksprosedures, kort siklus en aansienlik verbeterde meganiese eienskappe het.
Pos tyd: Mar-14-2017