Die volledige ekstrusieproses van PTFE:Vaste voedingsgedeelte, Smeltgedeelte, Afleidingsgedeelte, Smeltvervoergedeelte en Verkoelingsgedeelte.
1. Vaste voedingsgedeelte
In hierdie afdeling is die keuse van materiale 'n baie kritieke faktor.Ten einde die kwaliteit van ekstrusie te verseker, moet die materiaal wat gebruik word aan die volgende voorwaardes voldoen: hoë massadigtheid, goeie vrye vloei, deeltjies moet voldoende stabiliteit en hardheid hê, en die grondstowwe Netheid, ens. Aangesien die soliede voergedeelte verdeel word in twee prosesse, poeierverdigting en soliede propvloei, moet die produksieproses van hierdie afdeling ook vanuit hierdie twee aspekte beskryf word.
① Poeierverdigting.In hierdie afdeling, wanneer die suier terugtrek, sal die los materiaal vanself in die ponskamer val onder die inwerking van swaartekrag, en wanneer die suier geleidelik voortbeweeg en begin om die materiaal te druk, sal die los deeltjies. Dan word dit in 'n digte soliede prop.Hierdie proses is in wese die proses om die ekstrusiedruk van die meganiese suier te genereer.
②Soliede propvloei.Wanneer die materiaal voortgaan om met die suier te beweeg, sal die soliede prop die materiaal in die hele loop vorentoe druk onder die aksie van die pons.En in hierdie proses sal die soliede prop die stootkrag van die agterkant en die voorkant en weerstand ontvang, en sodoende 'n groot hoeveelheid energie stoor.Wanneer die suier die verste slag bereik, begin dit vinnig terugtrek.Op hierdie tydstip sal die materiaal die voorheen gestoorde energie vrystel, sodat die materiaal kan voortgaan om vorentoe te beweeg.Omdat PTFE self groot kruip-eienskappe het, sal 'n sekere hoeveelheid energie as gevolg van vervorming gestoor word wanneer die suier dit afdruk.Hierdie deel van die energie sal geleidelik vrygestel word soos die suier terugtrek, en hierdie proses sal heen en weer beweeg.
2. Smeltgedeelte
Wanneer die soliede prop vorder, sal dit wrywing met die loopwand vorm en hitte genereer.Tesame met die verwarmer buite die loop, sal die temperatuur van die soliede prop aanhou styg, sodat die materiaal begin smelt en in die proses smelt produseer.membraan.Die smelt van die materiaal begin gewoonlik vanaf die deel naaste aan die silinderwand, en smelt geleidelik van buite na binne.Soos die materiaal aanhou vorder, sal die dikte van die beleggingsvorm ook aanhou toeneem, en die radius van die soliede prop sal Hou aan om kleiner en kleiner te word totdat die smelt die hele vatgedeelte vul.
3. Afleidingsafdeling
Gewoonlik sal die begindeel van die pypvorm 'n shuntkegel hê, sy funksie is om die smelt wat deur hierdie deel vloei, 'n dun ring te maak, wat help om te verhit en te plastiseer en 'n voorafbepaalde pyp te vorm.Wanneer die materiaal deur hierdie gedeelte vloei, sal die druk in die smelt opgebou word onder die wrywingsweerstand van die splitskegel en ander toestelle, wat voordelig is vir die vorming van digte produkte, en die materiaal sal ook aan sterk skuif in hierdie afdeling.Tot 'n sekere mate word die smelt van die oorblywende vaste materiale versnel, en die materiale kan basies heeltemal gesmelt word wanneer hulle die volgende stadium betree.
4. Smelt-vervoergedeelte
Wanneer die materiaal hierdie gedeelte binnegaan, het dit heeltemal 'n gesmelte toestand geword, maar die druk het sekere fluktuasies, en die PTFE-smelt het steeds 'n sekere mate van elastisiteit.Dit is omdat die materiaal altyd in die proses van energieberging is om energie te ontlaai in die proses om te vorder.Ten einde te verseker dat die beweging kan voortgaan;met die voortdurende vordering van die materiaal sal die drukskommeling al hoe kleiner word, en die beweging sal geleidelik stabiel word.Aangesien die suierpons-ekstruder 'n langer matrysontwerp aanneem, verleng dit effektief die tyd wat die materiaal in die matrys bly, en sodoende die eenvormigheid en kompaktheid van die produk verder verbeter.As gevolg van die hoë smeltpunt van PTFE self, is dit nodig om die matrys tydens ekstrusie te verhit, en die lengte van die verhittingsgedeelte sal die ekstrusiedruk en spoed tot 'n sekere mate beïnvloed, en sodoende die verwerkingsdoeltreffendheid van die ekstruder beïnvloed.Volgens relevante toetsresultate, hoe langer die verhittingsgedeelte, hoe groter is die ekstrusiedruk en hoe beter is die fisiese eienskappe van die produk.As die verhittingsgedeelte egter te lank is, kan dit krake in die produk veroorsaak.Om hierdie probleem op te los, kan die verwarmingsgedeelte van die loop in drie afdelings verdeel word, elke afdeling kan die temperatuur onafhanklik beheer, en 'n aluminiumhuls word tussen die loop en die elektriese verwarmingsring bygevoeg, sodat die balans van die oppervlak temperatuur van die vat kan verseker word.
5. Verkoeling afdeling
Hierdie afdeling bevorder die verkoeling en vorming van die materiaal.Tydens hierdie proses kan die temperatuur van die materiaal tot onder 250 ℃ verlaag word, en die vereiste dat die temperatuur > 200 ℃ is wanneer die materiaal uit die dunwandige buis geëkstrueer word.Dan moet die pyp wat uit die dunwandige pyp geëxtrudeer word in die lug afgekoel word om die afkoeltyd te beheer.Daar moet kennis geneem word dat indien die verkoelingsgedeelte te kort is, die produk vooraf die lugverkoelingstadium sal betree, wat sal veroorsaak dat die produk te groot in grootte is, die krimptempo sal verminder en die interne spanning verhoog.Om die kwaliteit van die produk te verbeter, moet die kernstaaf gepas groter as die lengte van die loop wees om te verseker dat die kernstaaf 'n goeie ondersteunende rol in die lugverkoelingstadium van die produk kan speel.
Postyd: 13 Aug. 2020