1.Maak die TFE
2. Suspensie Polimerisasie
3.Dispersie polimerisasie
Die maak van die TFE
1 Vervaardigers van PTFE begin deur TFE te sintetiseer.Die drie bestanddele van TFE, vloeispaat, fluoorsuur en chloroform word gekombineer in 'n chemiese reaksiekamer wat verhit word tot tussen 1094-1652 ° F (590-900 ° C).Die resulterende gas word dan afgekoel en gedistilleer om enige onsuiwerhede te verwyder.
Suspensiepolimerisasie
2 Die reaksiekamer is gevul met gesuiwerde water en 'n reaksiemiddel of inisieerder, 'n chemikalie wat die vorming van die polimeer sal veroorsaak.Die vloeibare TFE word in die reaksiekamer in die pyp gevoer.Soos die TFE die inisieerder ontmoet, begin dit polimeriseer.Die gevolglike PTFE vorm soliede korrels wat na die oppervlak van die water dryf.Terwyl dit gebeur, word die reaksiekamer meganies geskud.Die chemiese reaksie binne die kamer gee hitte af, dus word die kamer afgekoel deur die sirkulasie van koue water of 'n ander koelmiddel in 'n baadjie om sy buitekant.Kontroles sluit outomaties die toevoer van TFE af nadat 'n sekere gewig binne die kamer bereik is.Die water word uit die kamer gedreineer, wat 'n gemors van draderige PTFE laat wat ietwat soos gerasperde klapper lyk.
3 Vervolgens word die PTFE gedroog en in 'n meule gevoer.Die meule verpulver die PTFE met roterende lemme, wat 'n materiaal produseer met die konsekwentheid van koringmeel.Hierdie fyn poeier is moeilik om te vorm.Dit het "swak vloei", wat beteken dat dit nie maklik in outomatiese toerusting verwerk kan word nie.Soos ongesifte koringmeel, kan dit beide klonte en lugsakke hê.Vervaardigers omskep dus hierdie fyn poeier in groter korrels deur 'n proses wat agglomerasie genoem word.Dit kan op verskeie maniere gedoen word.Een metode is om die PTFE-poeier met 'n oplosmiddel soos asetoon te meng en dit in 'n roterende drom te tuimel.Die PTFE-korrels kleef aan mekaar en vorm klein korrels.Die pille word dan in 'n oond gedroog.
4 Die PTFE-korrels kan in dele gevorm word deur 'n verskeidenheid tegnieke te gebruik.PTFE kan egter in grootmaat verkoop word wat reeds vooraf gevorm is tot sogenaamde knuppels, wat soliede silinders van PTFE is.Die knuppels kan 5 voet (1,5 m) hoog wees.Dit kan in velle of kleiner blokke gesny word vir verdere giet.Om die knuppel te vorm, word PTFE-korrels in 'n silindriese vlekvrye staalvorm gegooi.Die vorm word op 'n hidrouliese pers gelaai, wat iets is soos 'n groot kas toegerus met geweegde ram.Die ram val af in die vorm en oefen krag op die PTFE uit.Na 'n sekere tydperk word die vorm uit die pers verwyder en die PTFE word nie gevorm nie.Dit word toegelaat om te rus, en dan in 'n oond geplaas vir 'n laaste stap genaamd sintering.
5 Die gevormde PTFE word vir 'n paar uur in die sinteroond verhit totdat dit geleidelik 'n temperatuur van ongeveer 680°F (360°C) bereik.Dit is bo die smeltpunt van PTFE.Die PTFE-deeltjies smelt saam en die materiaal word jelagtig.Dan word die PTFE geleidelik afgekoel.Die voltooide blok kan na kliënte gestuur word, wat dit in kleiner stukke sal sny of skeer vir verdere verwerking.
Dispersie polimerisasie
6 Polimerisasie van PTFE deur die dispersiemetode lei tot óf fyn poeier óf 'n pasta-agtige stof, wat meer bruikbaar is vir bedekkings en afwerkings.TFE word saam met die aanvangschemikalie in 'n watergevulde reaktor ingebring.In plaas daarvan om kragtig geskud te word, soos in die suspensieproses, word die reaksiekamer net liggies geroer.Die PTFE vorm in klein kraletjies.Van die water word verwyder, deur te filter of deur chemikalieë by te voeg wat die PTFE-krale laat sak.Die resultaat is 'n melkerige stof genaamd PTFE-dispersie.Dit kan as 'n vloeistof gebruik word, veral in toepassings soos stofafwerkings.Of dit kan gedroog word tot 'n fyn poeier wat gebruik word om metaal te bedek
Pos tyd: Jan-19-2019