Plastiese ekstrusie van buis, slang en pyp is 'n bestendige proses vir die omskakeling van 'n termoplastiese grondstof na 'n voltooide of byna voltooide ringvormige produk.Die grondstof is gewoonlik in die vorm van plastiekkorrels of poeier.Die omskakeling vind plaas deur 'n homogene gesmelte massa in die ekstruder te vorm en dit onder druk deur 'n ekstrusie-matrysopening te dwing wat die vorm van die produk se deursnit definieer.Die gevormde materiaal, of ekstrudate, word afgekoel en teen 'n beheerde tempo van die matrysuitgang weggetrek.Die ekstrudate kan dan op 'n spoel gewikkel word, tot 'n bepaalde lengte gesny word, of in 'n ander inlyn-proses gerig word.
In teenstelling met spuitgiet of blaasvorm, wat sikliese prosesse is, is ekstrusie 'n bestendige proses.Hierdie bestendige-toestand eienskap lewer 'n paar unieke voordele en uitdagings as 'n vervaardigingsproses.Uitgedrukte produkte is baie lank en aaneenlopend, en het 'n deursnit wat gewoonlik konstant is met betrekking tot die as of rigting van produksie.Spuitgegote produkte is diskrete items met verskillende deursnee in elke as.Die feit dat die ekstrusie van buis, slang en pyp 'n bestendige proses is, sal in baie areas van hierdie artikel bespreek word. Die terminologie wat gebruik word vir die beskrywing van buis, slang en pyp verskil van industrie tot industrie.
Toerusting
Die hoofkomponente van 'n buis-, slang- of pyp-ekstruderstelsel word dikwels verdeel in komponente wat stroomop van die ekstruder is, die ekstruder self en dié wat stroomaf van die ekstruder is.Stroomop komponente sluit in harshanteringstoerusting om die grondstowwe na die ekstruder te vervoer, en harskondisioneringstoerusting wat die hars voorverhit, of die voginhoud van die hars sal beheer voordat dit die ekstrudertoevoerkeel binnegaan.Die stroomaf-komponente sluit in 'n gesmelte harsfilter of skermwisselaar, die ekstrusiematryssamestelling, die blus- of vakuumgrootte-tenk, enige produkmeetinstrumente, die ekstrusielynspoedbeheerder in die vorm van 'n bandtrekker of kneeprolstel, en laastens 'n produk afsnytoestel of wikkeltoerusting.Daar is bykomende ekstruderingsprosesmetodes wat die geëxtrudeerde produk direk in 'n ander inlyn-proses sal neem vir die byvoeging van 'n versterkingsvlegsel of vir die byvoeging van ander bedekkings of harslae.
Materiaal
Ekstrusietegnieke kan gebruik word om die meeste termoplastiek en sommige termohardende plastiek te verwerk.Die harse wat die meeste vir buis-, slang- en pypprodukte geëxtrudeer word, sluit in hoë- en laedigtheid poliëtileen, polipropileen, poliuretaan, polistireen, fluoropolimere, PTFE, poliëster en buigsame en rigiede PVC.'n Eienskap wat dikwels geëxtrudeerde harse van spuitgevormde harse onderskei, is die smeltviskositeit van die plastiek by normale verwerkingstemperature.Geëxtrudeerde plastiek het dikwels 'n hoër smeltviskositeit, wat die ekstrudate toelaat om die vorm te behou wat deur die matrys daaraan verleen word terwyl die ekstrudate in die blusstadium is. Kombinasies van verskeie harse kan gebruik word om spesiale fisiese, biologiese of chemiese eienskappe te verkry.Baie bymiddels kan tydens die ekstrusieproses gebruik word om verwerkingseienskappe van die polimeer te verbeter of om produkeienskappe te verander.Sulke bymiddels sluit in smeermiddels, termiese stabiliseerders, antioksidante, radiopasifiserende middels en kleurstowwe.
Verwerking parameters
Die parameters wat belangrik is vir ekstrusieverwerking is soortgelyk aan dié van spuitgietprosesse.Harstemperatuur, harsdruk, harsvoginhoud, skroefspoed en skroefmotorstroomsterkte word gewoonlik beheer of gemonitor om 'n homogene smelt teen 'n beheerde volumetriese tempo te verskaf.Blustemperatuur en die tempo waarteen die ekstrudate getrek word, word beheer of gemonitor om 'n beheerde produkgrootte te verskaf.Afmetingsmetings, deur gebruik te maak van 'n verskeidenheid meetmetodes, kan van die ekstrudate geneem word soos dit geproduseer word.In teenstelling met spuitgietwerk, kan ekstrusie die grootte van die finale produk verander sonder om die matryswerktuig te verander.Algemene ekstrusieproduksietoleransies of proseskonsekwentheid word binne 1% van die nominale gemete waarde gehou.Aangesien hierdie vervaardigingsprosesse bestendige toestande behels, is enige aksie wat enige parameter of toestand kan stabiliseer voordelig vir die proses.
Postyd: Mei-09-2017