Ekstrusie is 'n kompressiewe vervormingsproses waarin 'n metaalblok deur 'n opening of matrijsopening gedruk word om 'n vermindering in deursnee en toename in lengte van die metaalblok te verkry.Die resulterende produk sal die verlangde deursnee hê.Ekstrusie behels die vorming van aksimmetriese dele.Dies van sirkelvormige op nie-sirkelvormige deursnee word gebruik vir ekstrusie.Oor die algemeen behels ekstrusie groter vormingskragte.Groot hidrostatiese spanning in ekstrusie help in die proses deur die rekbaarheid van die materiaal te verbeter.Metale soos aluminium, wat maklik werkbaar is, kan by kamertemperatuur geëxtrudeer word.
Tipes ekstrusie:
Direkte ekstrusie:Direkte ekstrusie, ook genoem voorwaartse ekstrusie, is 'n proses waarin die knuppel in dieselfde rigting beweeg as wat die ram en pons doen.Die skuif van knuppel is teen stilstaande houermuur. Wrywing tussen die houer en knuppel is hoog.Gevolglik word groter kragte vereis.'n Fopblok met 'n effens laer deursnee as die knuppeldeursnee word gebruik om oksidasie van die knuppel in warm ekstrusie te voorkom.Hol gedeeltes soos buise kan deur direkte metode geëxtrudeer word, deur gebruik te maak van hol knuppel en 'n deurn wat aan die dummyblok geheg is.
Indirekte ekstrusie:Indirekte ekstrusie (agterwaartse ekstrusie) is 'n proses waarin pons teenoor dié van die knuppel beweeg.Hier is geen relatiewe beweging tussen houer en blok nie.Daar is dus minder wrywing en dus is verminderde kragte nodig vir indirekte ekstrusie.Om soliede stukke uit te druk, word holpons benodig.In hol ekstrusie word die materiaal deur die ringvormige spasie tussen die soliede pons en die houer gedwing.Die variasie van ekstrusiedruk in indirekte ekstrusie word hierbo getoon.Soos gesien, is ekstrusiedruk vir indirekte ekstrusie laer as dié vir direkte ekstrusie.Baie komponente word vervaardig deur direkte en indirekte ekstrusies te kombineer.Indirekte ekstrusie kan nie gebruik word vir die ekstrudering van lang ekstrusies nie.
Hidrostatiese ekstrusie:In hidrostatiese ekstrusie word die houer met 'n vloeistof gevul.Ekstrusiedruk word deur die vloeistof na die knuppel oorgedra.Wrywing word in hierdie proses uitgeskakel omdat daar geen kontak tussen blok en houerwand is nie.Bros materiale kan deur hierdie proses uitgedruk word.Hoogs bros materiale kan in 'n drukkamer geëxtrudeer word.Groter vermindering is moontlik deur hierdie metode.Druk betrokke by die proses kan so hoog as 1700 MPa wees.Druk word beperk deur die sterkte van die houer, pons en matrijs materiaal.Plantaardige olies soos kasterolie word gebruik.Gewoonlik word hierdie proses by kamertemperatuur uitgevoer.'n Paar nadele van die proses is: lekkasie van olie onder druk en onbeheerde spoed van ekstrusie by uitgang, as gevolg van die vrystelling van gestoorde energie deur die olie.Dit kan skok in die masjinerie tot gevolg hê.Hierdie probleem word oorkom deur die pons met die knuppel in aanraking te laat kom en die hoeveelheid olie te verminder deur minder speling tussen knuppel en houer.
Impak ekstrusie:Hol dele soos koppies, tandepastahouers word gemaak deur impakekstrusie.Dit is 'n variasie van indirekte ekstrusie.Die pons word gemaak om die slak teen hoë spoed deur impaklading te slaan.Buise van klein wanddikte kan vervaardig word.Gewoonlik word metale soos koper, aluminium, lood impak geëxtrudeer.
Buis ekstrusie:Deur 'n hol blok en 'n deurn aan die einde van die ram te gebruik, kan hol gedeeltes soos buise tot nouer tolerensies geëxtrudeer word.Die deurn strek tot by die ingang van die matrijs.Opruiming tussen die deur en die muur bepaal die wanddikte van die buis.Die deurn word gemaak om saam met die ram te beweeg om konsentriese buise deur ekstrusie te maak.
Koue en warm ekstrusie:
Koue ekstrusie kan onderdele produseer met goeie oppervlakafwerking, hoë sterkte as gevolg van spanningsverharding, verbeterde akkuraatheid, hoë produksietempo.Die proses vereis egter hoër druk en gereedskap word aan hoër spanning onderwerp.Behoorlike smering is nodig om te voorkom dat die gereedskap en werkstuk vassteek.Fosfaatbedekte knuppels word met seep gesmeer.
Warm ekstrusie kan gebruik word vir hoër ekstrusieverhoudings.Inhomogene vervorming kan voorkom as gevolg van die muurverkoeling van die blok.Metaal kan geoksideer word.Die oksiedlaag kan wrywing sowel as die materiaalvloei verhoog.Glas word gebruik as smeermiddel vir warm ekstrusie.Molibdeendisulfied of grafiet is die vaste smeermiddels wat in warm ekstrusie gebruik word.Ingemaakte ekstrusie met behulp van dunwandige blikkies gemaak van koper of tin word gewoonlik gebruik vir die ekstrudering van hoogs reaktiewe metale en metaalpoeiers.
Ekstrusie perse:
Hidrouliese perse van vertikale of horisontale tipe word vir ekstrusie gebruik.Vertikale perse het 'n kapasiteit wat wissel van 3 tot 20 MN.Horisontale perse neem minder spasie in beslag, maar die knuppels word ongelykvormig afgekoel.Horisontale perse tot 50 MN kapasiteit word gebruik.Buisvormige ekstrusies word meestal in vertikale perse gedoen, terwyl horisontale perse vir staafekstrusie gebruik word.
Pos tyd: Apr-03-2017