የመጨረሻው መመሪያ ለ PP ላልተሸፈነ ቀልጦ የሚነፋ ማሽን

ሱኮ ፕሮፌሽናል የ PP ቅልጥ ማሽነሪዎች ማምረቻ እና አቅራቢ ሲሆን ለደንበኞቻችን ብዙ የማሽን የኮሚሽን ችግሮችን ፈትተናል።በሚቀልጥ ማሽን ስራ ወቅት ሊከሰቱ የሚችሉትን የተለያዩ ችግሮች ጠቅለል አድርገን ከኢንዱስትሪው ውስጥ ላሉ ጓደኞቻችን ሁሉ አጋርተናል።

ከመስፋፋቱ ጋርኮቪድ 19በአለም ውስጥ, እንደ የሕክምና መከላከያ የፊት ጭምብሎች ዋና ቁሳቁስ - የየሚቀልጥ ጨርቅ፣ የኮቪድ-19 ወረርሽኝ ገበያ ዋና ተዋናይ ሆኗል።

ማቅለጫው የሚመረተው በከፍተኛ ፍጥነት ባለው የሙቅ አየር ፍሰት አማካኝነት በፍጥነት ለመለጠጥ እና የማሽከርከር ዘዴን ለመፍጠር የተወጣውን የፖሊሜር ማቅለጫውን ለማጠንከር ነው.ጥቅሙ የሂደቱ ፍሰት አጭር ነው, እና ያልተሸፈነ ጨርቅ በቀጥታ በማሽከርከር ሊመረት ይችላል.ጉዳቱ መሣሪያዎቹ ወደ ሥራ መግባት አለባቸው.

ሱኮ ፕሮፌሽናል ነው።PP የሚቀልጡ ማሽኖችማምረት እና አቅራቢ እና እኛ ለደንበኞቻችን ብዙ የማሽን የኮሚሽን ችግሮችን ፈትተናል።

በማሽን ስራ ወቅት ሊከሰቱ የሚችሉትን የተለያዩ ችግሮች ጠቅለል አድርገን ከኢንዱስትሪው ውስጥ ላሉ ጓደኞቻችን ሁሉ አጋርተናል።

አጭር መግቢያየኤምየተነፈሰ Mአቺን

በ screw extruder የሚወጣው ፖሊመር ማቅለጫ በከፍተኛ ፍጥነት እና ከፍተኛ ሙቀት ባለው አየር ይረጫል ስለዚህም የሟሟ ዥረቱ እጅግ በጣም የተዘረጋ ሲሆን እጅግ በጣም ጥሩ የሆኑ ፋይበርዎችን ይፈጥራል.እነዚህ እጅግ በጣም ጥሩ የሆኑ ፋይበርዎች በሮለር ላይ ተጣብቀው ያልተሸፈነ የማጣሪያ ጨርቅ ይፈጥራሉ።

ሂደት ፍሰት: ፖሊመር ዱቄት መመገብ → መቅለጥ extrusion → ፋይበር ምስረታ → ፋይበር ማቀዝቀዝ → ተለጣፊ ማጠናከር → የተከረከመ ጠመዝማዛ → ያልሆነ በሽመና ማጣሪያ ጨርቅ.

የኤም ደረጃዎችየተነፈሰኤምአቺንCመተው

1. የሚቀልጠው ማሽን ለስላሳ ጨርቅ እንዲረጭ ለማድረግ ከፍ ባለ የሙቀት መጠን እና የንፋስ ግፊት ያዘጋጁ።

2. ከዚያም ጨርቁ ትንሽ ጠንካራ እስኪሆን ድረስ የሟቹን እና የሞቀ አየርን የሙቀት መጠን ማስተካከል.

3. የሞተውን የሙቀት መጠን እና የእያንዳንዱን የጠመዝማዛ አካባቢ የሙቀት መጠን ይመዝግቡ.

4. የንፋስ ግፊቱን በደንብ አስተካክል፣ ፍጥነቱን አስተካክል እና የማቅለጫውን መጠን ጨርቁ እንደገና ለስላሳ እንዲሆን ያድርጉ።

5. የጨርቁ ክብደት ወደ ደረጃው እንዲደርስ ለማድረግ የመጠምዘዣውን ፍጥነት ያስተካክሉ.

6. በጨርቅ ሰብሳቢው ፍጥነት መሰረት ሁለት ኤሌክትሪኮችን ይጨምሩ.በአጠቃላይ ኤሌክትሮክቱ ከጨርቁ 5-7 ሴ.ሜ ርቀት ላይ ነው, እና የማይንቀሳቀስ ቮልቴጅ 40kv-60kv ነው.የጨርቅ ሰብሳቢው ፍጥነት ቀርፋፋ ከሆነ፣ የማይንቀሳቀስ ኤሌክትሮኔት ብቻ ይጨምሩ።

የመጀመሪያ መለኪያ ቅንጅቶች

1. የሙቀቱ መጠን: በመጀመሪያው ዞን 190 ℃, በሁለተኛው ዞን 200 ℃, በሦስተኛው ዞን 210 ℃, ወዘተ.

2. የጭንቅላት ሙቀት፡ 250℃ (በአጠቃላይ 240-255℃)።

3. ማሞቂያ ፓኬጅ ሙቀት: የውስጥ ሙቀት 300 ℃, መውጫ ሙቅ አየር ሙቀት 270 ℃.

4. ፈጣን የፋይበር መረብ መለወጫ፣ የመለኪያ ፓምፕ፣ የዳይ ራስ ማጣሪያ፡ 240℃።

5. ሙቅ የአየር ግፊት: 0.2-0.4MPa.አጠቃላይ ከፍተኛ-የሚቀልጥ PP ቁሳቁስ ፣ የአየር ግፊቱ በ 0.2-0.3MPa ላይ ሊቀመጥ ይችላል።በ 1300 አካባቢ ያለው የአየር ግፊት ከፍተኛ ሊሆን ይችላል.የአየር ግፊቱን በተለያዩ የሟሟ ማሽኖች እና ጭንቅላቶች መሰረት ያዘጋጁ.

6. የሚቀልጥ ጨርቅ ርቀትን ይሰበስባል: 15-25 ሴ.ሜ, በአብዛኛው ከ15-20 ሴ.ሜ.

7. የአየር መውጫው መጠን ከአከርካሪው ጫፍ እስከ አውሮፕላኑ ድረስ ካለው ርቀት ጋር ተመሳሳይ ነው, 1-2 ሚሜ.

8. የጠመዝማዛው ፍጥነት መካከለኛ ወይም ትንሽ ነው (ትንሽ የንፋስ ግፊት, ትንሽ የመልቀቂያ መጠን, ትልቅ የንፋስ ግፊት, ትልቅ መጠን ያለው).

ልዩ አያያዝ

1. የሚቀልጠው ጨርቅ አሁንም በአንፃራዊ ከፍተኛ የሙቀት መጠን ለስላሳ ካልሆነ ችግሮቹ የሚከተሉትን ሊያካትቱ ይችላሉ፡- ሀ.የሙቀት ዳሳሽ ችግር;ለ.የሙቀት መቆጣጠሪያ ችግር.እነዚህ ሁለት ችግሮች ከተወገዱ, ለስላሳ ማቅለጥ የተሸፈነ ጨርቅ እስኪወጣ ድረስ ሙቀትን መጨመር ይችላሉ.ከመጠን በላይ ሙቀት ክሪስታላይዜሽን ክስተቶችን እንደሚያመጣ ልብ ይበሉ.

2. ትላልቅ የሚቀልጡ መሳሪያዎች በ1500 አካባቢ የሚቀልጥ ቀልጠው የሚነፉ ቁሳቁሶችን ይጠቀማሉ ፣ እና ትናንሽ መሳሪያዎች በ 1300 አካባቢ የሚቀልጡ ቁሳቁሶችን መጠቀም ይችላሉ ።

3. የሟቹ ሙቀት ከ210-230 ℃ አካባቢ ከተዘጋጀ እና የንፋስ ግፊቱ ከ 0.2Mpa በታች ከሆነ ማሽኑ የበረራ ቁሳቁስ ክስተት ይኖረዋል ይህም በሚከተሉት ገጽታዎች ላይ ያልተለመደ ሊሆን ይችላል፡- ሀ.የሙቀት ዳሳሽ ችግር;ለ.የአየር ግፊት ችግር;ሐ.የአየር መውጫው መጠን እና አንግል ያልተለመዱ ናቸው.

4. የሚቀልጠው ጨርቅ አሁንም ለስላሳ ካልሆነ ወይም በጣም ከፍተኛ በሆነ የሙቀት መጠን ውስጥ ሲጨመር መሰባበር ከጀመረ የማቀነባበሪያውን ሙቀት የበለጠ ከጨመረ በኋላ ጨርቁ ማለስለስ ይጀምራል።አብዛኛዎቹ ምክንያቶች የማቅለጫ ማሽን ችግሮች ናቸው.የመሳሪያውን አምራች ለማነጋገር ይመከራል.እርግጥ ነው, በእቃዎቹ ላይ ከባድ የጥራት ችግሮች መኖራቸውን ማስወገድም ያስፈልጋል.

5. በምርት ውስጥ የኤሌትሬት ማስተር ባች መጨመር በአጠቃላይ ተገቢውን የሂደት መለኪያ ማስተካከል ያስፈልገዋል.የተለያዩ የኤሌክትሮል ማስተር ባችዎችን በመጠቀም፣ የተመሳሳዩ የሚቀልጥ ማሽን የሂደቱ መለኪያ ቅንጅቶች የተለያዩ ናቸው።የሚቀልጠውን ጨርቅ በጥሩ ሁኔታ ለማስተካከል ከላይ ያለውን የማስተካከያ ሂደት መመልከት እና አፈፃፀሙን ማወዳደር እና መሞከር ይችላሉ።

6. የኤሌክትሮል ማስተር ባች መጠን በጨመረ መጠን የኤሌክትሮስታቲክ ተጽእኖ የተሻለ ይሆናል.ነገር ግን 6% ከደረሰ በኋላ ውጤቱ ከፍተኛ ደረጃ ላይ ደርሷል.የመደመር ሬሾው ከፍ ባለ መጠን በተጠናቀቀው ማቅለጥ ያልተሸፈነ ጨርቅ ላይ ያለው ተጽእኖ የበለጠ ይሆናል.

መግለጫ የctrostatic attenuation

1. የሚቀልጠው ጨርቅ በኤሌክትሮል ከታከመ በኋላ ሁለቱም የኤሌትሪክ ማስተር ባች እና የ PP ቁሳቁስ በስታቲክ ኤሌክትሪክ ሊሞሉ ይችላሉ።በኤሌክትሮ ማስተር ባች ላይ ያለው የማይንቀሳቀስ ኤሌትሪክ በትንሽ መጠን በመጨመር የተረጋጋውን የማጣሪያ መጠን ከ10-20% ሊጨምር ይችላል፣ መበስበስ በማሸጊያ እና በማከማቻ ሁኔታዎች ውስጥ በጣም ቀርፋፋ ነው።

2. የማጣራት ፍጥነት መቀነስ በአጠቃላይ በትንሽ መጠን የኤሌክትሪት መጠን የስታቲክ ኤሌክትሬት መቀነስ እና ከፍተኛ መጠን ያለው መቅለጥ በፒ.ፒ.

3. አንዳንድ የሚቀልጡ ጨርቆች ለስላሳ ናቸው ነገር ግን ጥንካሬያቸው በቂ አይደለም.የማከማቻ ጊዜ ሲጨምር, ጨርቆቹ ተሰባሪ ይሆናሉ.እና የማጣራት ፍጥነት እንዲቀንስ ማድረግ ቀላል ነው.ይህ የሚቀልጡ ጨርቆች ብዙውን ጊዜ የሚመረተው በአንጻራዊነት ከፍተኛ የሙቀት መጠን እና ሞቃት የአየር ሙቀት ሁኔታ ውስጥ ነው።

4. ያልተረጋጋ የማጣሪያ መጠን እነዚህን መንገዶች በመከተል መቀየር ይቻላል.በመጀመሪያ ደረጃ, የኤሌክትሮክ ማስተር ባች እና የኤሌክትሮል ህክምናን ሳይጨምሩ, ከፍተኛ የመሠረታዊ አካላዊ የማጣሪያ ቅልጥፍና ያለው ማቅለጫ ቀሚስ ያድርጉ.በዚህ መሠረት የማጣሪያ ፍጥነትን ልዩነት ለመፈተሽ የኤሌክትሮል ማስተር ባች ብቻ ይጨምሩ።ምክንያቱም ጥሩ የኤሌትሪክ ማስተር ባች ያለ ኤሌክትሪክ ማከሚያ በነፋስ ሂደት ውስጥ የማይንቀሳቀስ ኤሌክትሪክ ማመንጨት ስለሚችል ይህም የቀለጠውን ጨርቅ የማጣራት ፍጥነትን ያሻሽላል።

5. የሟሟ ጨርቅ የአካላዊ የማጣሪያ መጠን መሰረት ነው, እና የኤሌክትሮል ማስተር ባች ቁልፍ ነው, ስለዚህም በአንጻራዊነት የተረጋጋ የማጣሪያ ቅልጥፍናን ማግኘት ይቻላል.

6. የተለያዩ ማቅለጫ-ማሽነሪ ማሽን የተለያዩ ማቅለጫ-ነጭ ጨርቆችን, በተለይም የዳይ ጥራትን መስራት ይችላል.አንዳንድ የሚቀልጥ ማሽን 85% የማጣሪያ መጠን ብቻ ሊያሳካ ይችላል።90% ወይም ከዚያ በላይ ለመድረስ ከፈለጉ ከፍተኛ ጥራት ያላቸው የ PP ቁሳቁሶች ያስፈልግዎታል.

የማቅለጥ ማስተካከያ ዘዴጨርቅተሰባሪ እና ከባድ መሆን

1. ከሚቀልጠው ማሽን, በዋነኝነት የሚከሰተው በሚከተሉት ምክንያቶች ነው: ሀ.ያልተስተካከለ ሽክርክሪት፣ ለ.በቂ ያልሆነ የአየር አየር መጠን በመመለስ ምክንያት የሚመጣ ያልተስተካከለ የሙቀት መጠን መጨመር እና ውስጣዊ ውጥረት መሰባበርን ያስከትላል።የአየር ማራገቢያውን የአየር መጠን መጨመር, የሟሟን የሟሟ መጠን ማስተካከል እና የሙቀት አየርን ማስተካከል ይህንን ችግር ሊያሻሽል ይችላል.

2. ከፒፒ ቁሶች አንጻር ዝቅተኛ-ቅባት ቅባት ይጠቀሙ PP ቁሳቁስ እሽክርክሪት ወፍራም እንዲሆን ሊያደርግ ይችላል.ሙሉ በሙሉ ከቀዘቀዙ እና ክሪስታላይዜሽን ካደረጉ በኋላ, የሚቀልጠውን ጨርቅ ብስባሽ እና ጠንካራ ያደርገዋል.ወደ 1500 የሚጠጉ የሟሟ ኢንዴክስ ያላቸው የሟሟ ቁሳቁሶች ቅድሚያ ይሰጣል።

3. የሟሟ ቁሳቁሶች በማምረት ሂደት ውስጥ የፔሮክሳይድ ሂደት አስጀማሪው በደንብ ቁጥጥር ካልተደረገበት, ጨርቁ ለስላሳ እና ለከባድ ችግሮች የተጋለጠ ነው.የ PP ቁሳቁስ እና የማቀነባበሪያው ሙቀት በጣም ከፍተኛ ከሆነ, በመጠምዘዣው ውስጥ ከመጠን በላይ ይሞቃል እና በከባድ የሙቀት መጠን ይቀንሳል.በቁሳቁስ ምርት ሂደት ውስጥ, የፔሮክሳይድ ሂደት ሞለኪውላዊ ሰንሰለት መቆራረጥን ማጠናቀቅ ያስፈልገዋል ብሎኖች ከመውጣቱ በፊት, የሁለተኛው ቅሪት ምላሹን ለመቀጠል ባልተሸፈነው የጨርቅ ሽክርክሪት ውስጥ እንዳይገባ ለመከላከል.ይህ ጥሩ የምግብ አዘገጃጀት ቁጥጥር እና የጠመዝማዛ መሳሪያዎችን ይጠይቃል.

4. ከሮለር ጋር ለመሰብሰብ የመመለሻ አየር ማራገቢያ የለም.ከጠመዝማዛው በኋላ የሚቀልጠው የጨርቅ ሙቀት ከፍተኛ ሲሆን ሙቀቱ በፍጥነት ሊጠፋ አይችልም.ከቀዘቀዘ በኋላ ብስባሽ ይሆናል.

5. ለትንሽ ማቅለጫ ማሽኖች, የስብርት እና የመለጠጥ ችግርን በተቀነባበረ ቀመር PP ጥሬ ዕቃዎችን በመምረጥ ሊፈታ ይችላል.

ጥንካሬን እንዴት ማሻሻል እንደሚቻልቀልጦ የሚፈስ ጨርቅ

1. የሚቀልጠውን የጨርቅ መቀበያ ርቀት በመቀነስ የሙቅ አየር ፍሰትን ወይም የሙቀት መጠኑን በትክክል ማስተካከል።የአካባቢ ሙቀት በጣም ከፍተኛ ከሆነ, የታችኛውን መሳብ መጨመር ይችላሉ.

2. የመውጣቱን ፍጥነት ይቀንሱ እና ውጤቱን ይቀንሱ.

3. የቃጫውን ጥራት ይጨምሩ እና የሚሽከረከረውን የአካባቢ ሙቀት ይቀንሱ.

4. የተቀናጀ ቀመር የፒ.ፒ.

ከላይ ያሉት የሰራተኞቻችን የተግባር ልምድ ማጠቃለያ ናቸው።እርግጥ ነው, የሟሟ ማሽኑን ማስተካከል ችግሮች እና ዘዴዎች ከላይ ከተጠቀሱት በጣም ብዙ ናቸው.በማሽኑ እና ቁሳቁሶች ላይ ማንኛቸውም ጥያቄዎች ካሉዎት እኛን ሊያገኙን ይችላሉ [ኢሜል የተጠበቀ]