PTFE-nin kristal ərimə nöqtəsi 327 ° C-dir, lakin ərimiş vəziyyətdə olmaq üçün qatran 380 ° C-dən yuxarı olmalıdır.Bundan əlavə, PTFE son dərəcə güclü həlledici müqavimətə malikdir.Buna görə də nə ərimə emalından, nə də həlledici emaldan istifadə edə bilməz.Ümumiyyətlə, onun məhsullarının istehsalı yalnız metal və keramika emalı kimi həyata keçirilə bilər.Toz əvvəlcə sıxılır, sonra sinterlənir və emal edilir və ya ekstruziya, izobar formalaşdırma, örtük əmələ gətirmə və kalendrləmə ilə formalaşır.
PTFE-nin kristal ərimə nöqtəsi 327 ° C-dir, lakin ərimiş vəziyyətdə olmaq üçün qatran 380 ° C-dən yuxarı olmalıdır.Bundan əlavə, PTFE son dərəcə güclü həlledici müqavimətə malikdir.Buna görə də nə ərimə emalından, nə də həlledici emaldan istifadə edə bilməz.Ümumiyyətlə, onun məhsullarının istehsalı yalnız metal və keramika emalı kimi həyata keçirilə bilər.Toz əvvəlcə sıxılır, sonra sinterlənir və emal edilir və ya ekstruziya, izobar formalaşdırma, örtük əmələ gətirmə və kalendrləmə ilə formalaşır.
Sıxılma Kalıplama
Ən çox sıxılma qəlibləməPTFE qəlibləmə emalıHal-hazırda PTFE üçün istifadə olunan üsul.Qəlibləmə prosesi müəyyən qəlibləmə materiallarının (tozlar, qranullar, lifli materiallar və s.) metal qəlibə yerləşdirilərək müəyyən temperatur və təzyiq altında qəliblənməsi üsuludur.Sıxılma üsulu ilə işlənmiş polimer molekulyar çəkisi ilə məhdudlaşmır və demək olar ki, bütün plastikləri sıxaraq qəlibləmə üsulu ilə emal etmək olar.Sıxılma qəlibinin əsas xüsusiyyətləri bunlardır: aşağı qiymət, sadə avadanlıq, aşağı investisiya və emal edilmiş plastikin molekulyar çəkisi ilə məhdudlaşmır;çatışmazlıqlar aşağı istehsal səmərəliliyi, yüksək əmək intensivliyi və qeyri-sabit məhsul keyfiyyətidir.PTFE-nin nisbi molekulyar çəkisi çox yüksəkdir və axıcılıq çox zəifdir.Digər emal üsulları yetişmədikdə, dünya ölkələri PTFE məhsullarını emal etmək üçün əsasən sıxılma qəlibindən istifadə edirlər.
Sıxılma qəlibinin spesifik prosesi ① pres-sinter-press üsuluna bölünür;② sinter-press üsulu;③ sürətli isitmə-press üsulu;④ eyni vaxtda basın və sinterləyin.
Hidroformasiya
Hidravlik üsula bərabərləşdirmə metodu və bərabər təzyiq üsulu da deyilir, bu da rezin çanta ilə qəlib divarı arasında bərabər şəkildə PTFE qatranını əlavə etmək və sonra mayeni (ümumiyyətlə istifadə olunan suyu) rezin çantaya və rezin torbaya vurmaqdır. təzyiq qəlib divarına genişlənir və sıxılır Qatran preformların bir üsuluna çevrilir.Bu üsul daha böyük qollar, dibli saxlama çənləri, yarımkürəvari qabıqlar, qüllə sütunları, böyük plitələr və s. istehsalı üçün istifadə oluna bilər və həmçinin inteqral astarlı PTFE kompozit strukturu ilə tee, dirsəklər, profilli materiallar və s. istehsalı üçün istifadə edilə bilər.Mürəkkəb formalı məhsullar.Hidroformasiyanın əsas üstünlüyü avadanlıq və qəliblərin sadə quruluşudur.Adi su nasosu yüksək tonajlı presi əvəz edir.Məhsul vahid sıxılmışdır, ardıcıl sıxlığa malikdir, iri miqyaslı komponentlər istehsal edə bilir, mürəkkəb formalara və sadə astarlı strukturlara malikdir.
Push formalaşdırma
Pushing də deyilirpasta ekstruziyasıqəlibləmə.20-30 mesh süzülmüş dispersiya qatranı üzvi əlavələrlə (toluol, neft efiri, həlledici yağ və s., qatran kütləsinin nisbəti 1/5-dir) pasta hazırlamaq üçün qarışdırılır.Qalın divarlı yuvarlaq sadə boşluğa əvvəlcədən sıxılmış, sonra onu mətbuat materialına qoyun və istilik altında formalaşdırmaq üçün bir pistondan istifadə edin.Quruduqdan sonra 360~380C temperaturda sinterlənir və soyuduqdan sonra sərt itələyici boru, çubuq və digər məhsullar alınır.Push məhsulları diametri 16 mm və ya daha az olan çubuqlar və divar qalınlığı 3 mm və ya daha az olan borularla məhdudlaşır.
Spiral ekstruziya qəlibləmə
PTFE tozunun vidalı ekstruderi digər termoplastiklər üçün istifadə edilən ekstruderdən fərqlidir.Zengtong termoplastiklərinin ekstruziya qəlibi, sıxılma, kəsmə və qarışdırma rolunu oynayarkən vintin fırlanması ilə materialı irəliləməkdir., Material həm də şəffaf qüvvənin yaratdığı istilik və materialın xarici istiləşməsi ilə əriyir.PTFE vidalı ekstruderin vidası yalnız daşıma və itələmə rolunu oynayır ki, material iki yivli, bərabər addım və bərabər dərinliyə malik tək vidalı ekstruderin başlığından keçir və sonra sinterləmə, soyutma üçün kalıba daxil olur. və davamlı məqsədə nail olmaq üçün arxa təzyiq cihazı tərəfindən verilən təzyiqlə qəlibləmə.PTFE-ni tək vidalı ekstruderlə emal edərkən tez-tez böyük çətinliklərlə qarşılaşır.PTFE tozunun sürtünmə əmsalı çox aşağı olduğundan, qidalanma prosesi zamanı sürüşməyə səbəb olur və bu, vintin daşıma qabiliyyətini xeyli azaldır.Bundan əlavə, sürtünmə və istilik əmələ gəlməsi səbəbindən toz vidaya və ya barelə yapışa bilər, qidalanma daha çətin və qeyri-sabitdir.
Son illərdə bu xüsusi xarakterli materialların emalında qoşa vintlər də istifadə olunur.Onun qidalanma prinsipi tək vintli ekstruderlərdən fərqlidir.Müsbət ötürmə effektinə malikdir və vidada UHMWPE tozunun sürüşməsinə qalib gələ bilər.Vidanın qidalanma qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırın.Bunların arasında əks fırlanan iki vintli ekstruder eyni fırlanan iki vintli ekstruderdən daha yaxşı qarışdırma və homogenləşdirmə effektlərinə malikdir, lakin daha böyük ayırma gücünə görə vida boşluğunda kəsmə effekti daha böyükdür və bu da materialın həddindən artıq istiləşməsinə səbəb olur. və ekstrüde edin.Çıxış materialının molekulyar çəkisi təxminən 40% azaldıla bilər.Həyət daha böyük edilərsə və vintlər bağlanmazsa, material daha isti metala yapışacaq.Bununla belə, birgə fırlanan iki vintli ekstruderlərin istifadəsi yuxarıda göstərilən problemlərə malik deyil.Ekstruderdəki materialın kəsmə effekti nisbətən kiçikdir və plastikləşdirmə üçün tələb olunan istilik hamısı xarici istilik mənbəyindəndir, buna görə də ekstruziya prosesi zamanı materialın həddindən artıq istiləşməsinin pozulmasını minimuma endirmək üçün dəqiq idarə oluna bilər və eyni zamanda saxlamaq üçün Maşın başlığında materialların axını normal və sabitdir və maşın başlığının bölmə ölçüsünün dizaynı vida ilə ötürülən materialın həcminə uyğunlaşdırılmalıdır.Vidanın fırlanma sürəti də sürətli ola bilməz, ümumiyyətlə dəqiqədə 10 dövrədir.Materialın birdən metal səthinə yapışmaması üçün ekstruziya temperaturu ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir.
Plunger ekstruziya qəlibləmə
Plunger ekstruziya ilə qəlibləmə plastiklərinin emalı plastik emalda köhnə bir üsuldur.Plastik materialların ortaya çıxmasından bəri insanlar plastikləri emal etmək üçün bu üsuldan istifadə etməyə başlayıblar.PTFE-ni bir pistonlu ekstruder ilə emal etmək üçün kəmiyyət qatranı qəlibə basılır, piston qarşılıqlı hərəkət edir və preforma sıxılır.Beləliklə, kalıpda çoxlu preformalar əmələ gəlir.PTFE qatranı ilə PTFE qatranı ilə kalıp divarı arasındakı sürtünmə arasındakı qarşılıqlı sürtünmə nəticəsində müqavimət yaranır.Eyni zamanda, kalıpda sinterləndikdə preformun həcminin genişlənməsi də müqavimət yaradır, belə ki, o, bir seqmentin preformudur.Sinterləmə və təzyiq altında soyutma davamlı bir bütövlük yaradır.Bu metodun üstünlükləri aşağıdakılardır: qəlibləmə prosesində kəsilmə baş vermir, nisbi molekulyar çəki azalır, məhsulun keyfiyyəti yaxşıdır və nisbi molekulyar çəki ilə məhdudlaşmır və böyük diametrləri emal edə bilir. maksimum diametri 500 mm və divar qalınlığı yalnız 3 mm.Boru.Bununla belə, göndərmə prosesində xammal və qızdırıcı hissə arasında kiçik təmas sahəsi olduğundan, istilik səmərəliliyi aşağıdır, bu da onun ekstruziya sürətini məhdudlaşdırır.
Göndərmə vaxtı: 14 iyun 2020-ci il