Polimer ekstruderdə əridildikdən, qarışdırıldıqdan və təzyiqə məruz qaldıqdan sonra o, davamlı formalaşdırmaq üçün (soyuduqdan və bərkidikdən sonra) son məhsula çevrilmək üçün ekstruziya kalıpından pompalanır.Ən çox yayılmış kalıp növləri düz, həlqəvi və proŽledir.Ekstruziya ilə hazırlanan məhsullara borular, borular, məftil örtükləri, plastik şüşələr, plastik plyonkalar və təbəqələr, plastik torbalar, kağız və folqa üçün örtüklər, Ž bres, Ž mərsiyələr, ipliklər, lentlər və geniş çeşidli profil faylları daxildir.
Polimerin kalıplarla ekstruziyası metalların isti ekstruziyası ilə müəyyən oxşarlıqlara malikdir. Bununla belə, əhəmiyyətli fərqlər də mövcuddur.Metal ekstruziyada material bir qoç tərəfindən irəli itələnir, polimer ekstruziyasında isə material fırlanan vintlə davamlı olaraq verilir.İsti metal ekstruziyasında temperaturlar maqnezium üçün 340°C-dən polad üçün 1325°C-yə qədər, müvafiq təzyiqlər isə 35-dən 700 MPa-dan yuxarıdır.1 5 Polimer ekstruziyasında temperaturlar nadir hallarda 350°C-dən yuxarı qalxır və təzyiqlər adətən olmur. vida ucunda 50 MPa-dan çox gedin.Polimerlərin bərk fazalı ekstruziyası müəyyən yüksək möhkəmlikli məhsulların istehsalı üçün işlənib hazırlanmışdır. Aşağı temperaturda materialın formalı kalıp vasitəsilə sıxılması nəticəsində əldə edilən molekulyar oriyentasiya ekstrudatda qalır.Bərk hallı polimer ekstruziyası metalların soyuq ekstruziyası ilə müəyyən oxşarlıqlara malikdir.
Üflənmiş plyonka ekstruziyası polietilenlərdən nazik plastik filmlərin istehsalı üçün ən vacib prosesdir. Ərinmiş polimer eyni vaxtda ox ilə çəkilən və radial olaraq genişlənən nazik divarlı boru yaratmaq üçün həlqəvi kalıp (adətən spiral mandrel konstruksiyası) vasitəsilə ekstrüde edilir.Əksər hallarda üfürülən film qabarcığı şaquli olaraq yuxarıya doğru formalaşır.Maksimum qabarcıq diametri adətən kalıp diametrindən 1,2-4 dəfə böyükdür.İsti ərimə xarici hava halqalarından və bəzən də daxili hava paylayıcılarından yüksək sürətli havanın dairəvi axınları ilə soyudulur.Möhkəm film, qabarcığın yuxarı hissəsini sıxan və rulonlar tərəfindən götürülən çərçivədən keçir.Qida qablaşdırmasında istifadə üçün 3-8 qatlı (bəzən 11-ə qədər) birgə ekstrudiyalı filmlər də istehsal olunur.
Döküm Žfilm və təbəqə ekstruziyası polimerin geniş deşiyi (10 m-ə qədər) olan kalıp vasitəsilə ərimiş materialı söndürən və bərkidən soyudulmuş polad rulon və ya rulonların üzərinə ekstruziyadan ibarətdir.Film ümumiyyətlə 0,25 mm-dən nazik məhsul kimi müəyyən edilir, təbəqə isə bundan daha qalındır. Tökmə Žfilm prosesi nazik filmin çox sıx tolerantlıqları və ya aşağı özlülüklü qatranlar üçün istifadə olunur.Əksər yastı kalıplar, axan polimeri kalıbın eni boyunca yaymaq üçün bir manifoldu ehtiva edən T yuvası və ya asqı dizaynıdır, daha sonra istənilən axın paylanmasını və təzyiq düşməsini yaratmaq üçün dar və açıq yarıqları dəyişdirərək aşağı axın edir.Bu gün istehsal edilən tökmə plyonka xətlərinin əksəriyyəti yeddi ekstruderdən olan təbəqələri multimanifold kalıpları və ya tək kollektor kalıpları vasitəsilə qida bloklarının köməyi ilə məhsula birləşdirən koekstruziya xətləridir.
Žfilm ekstruziyasında kalıp dodaqlarında kəsilmə sürətləri adətən ~103 s21 təşkil edir.Divarın kəsilmə gərginliyi müəyyən bir dəyəri (adətən tədqiqat işlərində 0,14 MPa, sənayedə əlavələrin köməyi ilə daha yüksək) keçdikdə, ekstrüdat səthi köpəkbalığı dərisinin əriməsinin qırılması fenomeni səbəbindən parlaqlığını itirir. Köpəkbalığı dərisini silsilələr ardıcıllığı kimi təsvir etmək olar. çılpaq gözlə görünən, axın istiqamətinə perpendikulyar.
Boru və boruların ekstruziyası ərinmiş polimerin annular vasitəsilə vurulmasını nəzərdə tutur, bundan sonra ekstrüde edilmiş məhsul çəkilərkən son ölçülərinə çatdığı zaman vakuum ölçü cihazından keçir.Bunun ardınca sprey və ya daldırma ilə soyudulması və sabit uzunluqlara kəsilməsi aparılır.Bu proseslə diametri 2 m-ə qədər və ya daha çox olan borular və diametri 10 mm-dən 1 mm-ə qədər olan borular hazırlanır.Halqavari kalıplar adətən hörümçək və ya spiral mandrel dizaynıdır.
Tel və kabel örtüyü proseslərində ayrı-ayrı məftillər və ya məftil birləşmələri çox yüksək sürətlə, ekstruder oxuna düz bucaq altında çarpaz başlıq vasitəsilə çəkilir.Yüksək təzyiqli ekstruziyada, polimer əriməsi kalıp çıxışından əvvəl məftil və ya kabellə qarşılaşır, məsələn, fərdi tellərin izolyasiyası.Aşağı təzyiqli ekstruziyada, ərimə, məsələn, izolyasiya edilmiş kabellərin birləşmələrinin örtülməsindən sonra, kabellə qarşılaşır.Bu prosesdə çox yüksək kəsmə sürətlərinə tez-tez rast gəlinir (106 s2 1-ə qədər) və aşağı özlülüklü qatranlardan istifadə olunur.
ProŽfile ekstruziyası daimi kəsikli məhsullar üçün istifadə edilən istehsal prosesidir.Bunlar sadə formalardan çox kameralı və Žbarmaqlı çox mürəkkəb profillərə qədər dəyişə bilər.Nümunələr şəkil çərçivəsi qəliblərindən, avtomobil bəzəklərinə, masa üstü üçün haşiyələrə, pəncərə xətlərinə qədər.Ekstruziya edilmiş materiallar (təxminən) sərt və ya elastik kimi təsnif edilir.Tipik proŽle ekstruziya xətti polimeri prozle kalıp vasitəsilə vuran ekstruderdən, ardınca ölçü çəni və ya kalibratordan, əlavə soyuducu çənlərdən, dartıcıdan və kəsici qurğudan ibarətdir.Profil kalıplarının dizaynı böyük təcrübə və səbr tələb edir. Profilin ekstruziyasında çıxış məhdudiyyətləri ya köpəkbalığı dərisi (yüksək özlülüklü polimerlərdən hazırlanmış nazik məhsullar üçün) və ya qalın divarlı məhsulları soyutma qabiliyyəti səbəbindən yaranır.Polimer boru və profilin ekstruziyası, çubuq kimi obyektlərin davamlı içi boş formalarının istehsalı üçün metalların isti ekstruziyasına bənzəyir.Bununla belə, metallar üçün bu proseslərin riyazi modelləşdirilməsi əsasən elastik-plastik axın hipotezlərinə əsaslanır.
Ərintilərin əyilməsi zamanı ərimiş polimer bir spinneretdəki çoxsaylı kapilyarlardan keçir (1000-ə qədər).Polimer ekstruderi izləyən Ž litrdən keçdikdən sonra dəqiq ölçülməsi üçün dişli nasos vasitəsilə təzyiq altında verilir.Kapilyarlardan çıxanda z mərsiyələri istədiyiniz diametrə qədər zəiflədilir. Çox nazik liflərin istehsalı üçün ərimə üfürmə prosesindən istifadə edilir.Bu prosesdə Ž bres yüksək sürətli hava cərəyanının təsir qüvvəsi ilə zəiflədilir.
Göndərmə vaxtı: 19 aprel 2017-ci il