Ptfe, 327 ℃ ərimə nöqtəsində ptfe nəticəsində və birdəfəlik təkan ekstruziya sinterləmə qəlibləmə üsullarından istifadə edərək ərimə nöqtəsindən 360 ℃ yüksək olan emal və izolyasiya təbəqəsi üçün istifadə olunan flüor plastik növlərindən biridir, proses daha mürəkkəbdir, proses keyfiyyətə nəzarət bir çox amilləri əhatə edir, nəzarət yaxşı olmadıqda, ekstruziya prosesini hər cür keyfiyyət probleminə çevirə və ya görünə bilər;Ekstruziya və sinterləmə müvəffəqiyyətsiz olduqda, bu, maddi hissəyə və ya bütün qırıntılara səbəb olacaq, ptfe qiyməti bahadır, buna görə də böyük bir tullantıya səbəb oldu.
Ptfe, 327 ℃ ərimə nöqtəsində ptfe nəticəsində və birdəfəlik təkan ekstruziya sinterləmə qəlibləmə üsullarından istifadə edərək ərimə nöqtəsindən 360 ℃ yüksək olan emal və izolyasiya təbəqəsi üçün istifadə olunan flüor plastik növlərindən biridir, proses daha mürəkkəbdir, proses keyfiyyətə nəzarət bir çox amilləri əhatə edir, nəzarət yaxşı olmadıqda, ekstruziya prosesini hər cür keyfiyyət probleminə çevirə və ya görünə bilər;Ekstrüzyon və sinterləmə müvəffəqiyyətsiz olduqdan sonra, maddi hissəyə və ya bütün qırıntılara səbəb olacaq, ptfe qiyməti bahadır, buna görə də böyük bir israfa səbəb oldu.Buna görə də, məhsulun keyfiyyətini təmin etmək və tullantıları azaltmaq üçün zəruri şərt olan ptfe-nin ekstruziya prosesinə əsaslı, hərtərəfli və effektiv şəkildə nəzarət etmək lazımdır.
Elektrik naqillərində və kabellərində ptfe materialının tətbiqi və emalı praktikasına və praktik təcrübəyə əsaslanaraq, məqalə istehsal texniklərinə ptfe ekstruziya prosesində düzgün seçim və nəzarət etməkdə kömək etmək ümidi ilə ptfe izolyasiya ekstruziya prosesi haqqında qısa məlumat verir.
Texnoloji proses:
1. F4 tozunu süzün
Ptfe tozu polimerləşmədən sonra toz hissəcikləridir, yumşaq, gücü çox kiçikdir, qablaşdırma qabında çəki və ya klasterdə tranzit zamanı vibrasiya ilə asanlıqla saxlanıldıqda, qeyri-bərabər fenomen qarışdırılır, buna görə qarışdırmadan əvvəl ələk üçün mesh ekranının müəyyən xüsusiyyətlərini qəbul etməlidir. ptfe tozunu, daha böyük düyün bişirən nişasta materialını süzün, 8 və 12 meshdə mesh ekranın spesifikasiyası məsləhətdir.Aqlomerasiya ciddidirsə, toz daha aşağı temperaturda yerləşdirilməlidir, müəyyən müddətdən sonra, yığılmada boşalma əlamətləri görünsə, sonra süzün.Toz aşağı temperaturlu mühitdə saxlanmalı və ptfe tozunun ciddi şəkildə yığılmasının qarşısını almaq və istifadə oluna bilməməsi üçün rəftar prosesində yumşaq bir şəkildə işlənməlidir.Bundan əlavə, ətraf mühitin gigiyenası təmin edilməli və çirkləri və ya tozları ptfe tozuna qarışdırmamaq lazımdır.Ptfe tozunun güclü elektrostatik adsorbsiyasına görə, ətrafdakı havanı və ya kiçik çirkləri və tozu adsorbsiya etmək asandır, buna görə də ətraf mühiti tozsuz təmiz saxlamaq üçün qapağı açmadan əvvəl qablaşdırma qabının səthi təmiz olmalıdır.
2. Toner və ya pulpa müalicəsi
İzolyasiyanın müəyyən edilməsi üçün rəngləmə tələb olunduqda, ptfe tozuna müəyyən nisbətdə toner və ya məhlul əlavə edilməlidir.Toner yüksək temperatura davamlı üzvi və ya qeyri-üzvi piqment tozunun incə üyüdülməsindən sonra, nəm udmaq asan, yığılma, buna görə əvvəlcədən qızdırılan müalicə, nəm çıxarmaq və ekrandan daha böyük hissəcikləri süzmək lazımdır.Ümumiyyətlə, 180 və 200 mesh ekran xüsusiyyətləri uyğundur.Ekran ekranı 180 mesh-dən kiçikdirsə, süzüldükdən sonra piqment hissəcikləri daha böyükdür, bu da izolyasiya təbəqəsinin izolyasiya performansına uyğun gəlmir.Ekran mesh 200 mesh-dən çoxdur.İzolyasiya qatının izolyasiya performansına zəmanət verilsə də, onu süzmək çətindir.Rəng pastası toner və yağlı mayenin qarışığıdır, toner yağlı maye süspansiyon vəziyyətindədir, lakin bir müddət stasionar olaraq çökəcək, buna görə istifadə etməzdən əvvəl çalxalanmalı və qarışdırılmalıdır ki, çöküntü toner hissəcikləri istifadə üçün yağlı mayedə bərabər şəkildə dayandırılır. .
3. Tərkiblər
Qarışıqdan sonra politetrafloroetilen tozunun və ekstruziya yardımının nisbətinə və ya hazır rəngli toz və ya rəngli pasta nisbətinə uyğun olaraq qarışdırma əvvəli vacib hazırlıqdır.
Daha çox növləri varekstruderYan 20 aviasiya benzini, toluol, neft efiri və ya digər uçucu həlledici yağ, üzvi həlledici və s. kimi, müxtəlif ekstruder uçuculuq sürəti, avadanlığın faktiki vəziyyətinə görə fərqlidir, uyğun ekstruderi seçmək üçün ekstruziya sürəti.Ekstruziya köməkçisi çox tez uçur, qurutma müddətini qısaltsa və ekstruziya sürətini yaxşılaşdıra bilsə də, ekstruziyadan əvvəl hazırlıq üçün ciddi iş vaxtı tələb olunur və hazırlıq əməliyyat müddəti çox uzun olmamalıdır, əks halda blankın ekstruziya köməkçisi həddindən artıq uçuculuq səbəbindən səmərəsiz ola bilər .Ekstruder buxarlanmaq üçün çox yavaşdır və kifayət qədər hazırlıq vaxtı olmasına baxmayaraq, qurutma müddəti uzadılmalıdır və ya avadanlığın tutumu üçün daha yüksək tələblər tələb olunur.Ekstruderin nisbəti 18% və 23% olmalıdır və keçiricinin xüsusiyyətlərinə, izolyasiya təbəqəsinin qalınlığına,ekstruziyasürət və ekstruziya təzyiqi.Ümumiyyətlə, telin spesifikasiyası daha böyükdür, izolyasiya qalınlığı daha qalındır, ekstruziya sürəti daha sürətli, sıxılma daha kiçikdir, ekstruderin nisbəti müvafiq olaraq kiçik ola bilər;Əksinə, telin spesifikasiyası daha kiçikdir, izolyasiya qalınlığı daha incədir, ekstruziya sürəti daha yavaşdır, sıxılma daha böyükdür, ekstruderin nisbəti müvafiq olaraq daha böyük ola bilər.
Tonerlər daha ucuzdur və bu gün də çox istifadə olunur.Boya üçün piqmentlərdən istifadə edərək, pasta, toner və ptfe tozu kimi tonerdə PTFE izolyasiya dispersiyası quru qarışdırılır və toner əlavələri və nisbətən az, qarışdırma klasterinə səbəb olmaq asan, dispersiya zəifdir, qarışdırmaq asan deyil, ciddi mövcud xromatizmə səbəb olacaq. izolyasiyanın müxtəlif hissəsidir, buna görə də toner tələblərini seçərkən onun ölçüsü mümkün qədər kiçikdir, ümumi idxal toner keyfiyyəti daha yaxşıdır.Toner qarışdırarkən, piqment tozunun temperatur tolerantlığını 400 ℃-dən yuxarı seçməlisiniz, əks halda yüksək temperaturda sinterləmədən sonra (ümumiyyətlə sinterləmə temperaturu 350, 400 ℃-də əsas) məhsulun solma fenomeni görünə bilər.Ümumiyyətlə, qeyri-üzvi piqmentlər yaxşı yüksək temperatur müqavimətinə malikdir, üzvi piqmentlər isə yüksək temperatura zəif müqavimət göstərir.Buna görə də qeyri-üzvi piqmentlərin toner kimi istifadəsi daha etibarlıdır, lakin onun ətraf mühitin qorunması zəifdir.Tonerin uyğunluq nisbəti ümumiyyətlə] % -dən çox deyil, faktiki istehsalda tonerin növünə, tonerin keyfiyyətinə, rəng tələblərinə, izolyasiya təbəqəsinin qalınlığına və s.
Rəng pastasının qiyməti yüksək olsa da, qarışığın vahidliyinə şərait yaradır və məhsulun keyfiyyətini, sadə əməliyyatı, yüksək səmərəliliyi və daha az tullantıları effektiv şəkildə təmin edə bilən ideal seçimdir.Rəng pastasını qarışdırarkən, rəng pastası ekstruziya yardımına əlavə edilə və bərabər şəkildə əvvəlcədən qarışdırıla bilər.Nisbətən çox miqdarda ekstruder olduğu üçün ptfe tozu ilə yaş qarışdırılır, ona görə də tonerin yığılması problemi yoxdur və dispersiya çox yaxşıdır, bərabər şəkildə qarışdırmaq asandır.Rəng pastasının nisbəti ümumiyyətlə 0,3% ilə 0,5 ‰ arasındadır, 3 ‰ çoxluq təşkil edir.Yalnız bir neçə xüsusi hallarda 0,5 ‰ nisbəti tələb olunur. İzolyasiya qatının kənar təbəqəsinin qalınlığı nisbətən nazik olduqda, rəng pastasının nisbəti müvafiq olaraq 0,1%, 0,2 artırılmalıdır.
4. Qarışıq
Qarışdırma politetrafloroetilen tozunu ekstruziya yardımı və ya rəngli toz və ya rəngli pasta ilə bərabər şəkildə qarışdırmaqdır ki, bu da ekstruziya izolyasiyasının yağlanması və rəngin vahidliyini təmin edir.Vahid qarışdırmağı asanlaşdırmaq üçün ümumi qarışdırıcı şüşənin həcmi (geniş ağızlı şüşə) 4,5 litrə uyğundur, yükləmə keyfiyyəti təxminən 800, 1000 qr, yükləmə həcmi qarışdırma şüşəsinin təxminən 2/3 hissəsini təşkil edir. həcm yaxşıdır, buna görə qarışdırmaq üçün kifayət qədər yer var.
Təbii rəng qarışığı (əsasən radiotezlik kabelinin izolyasiyasını çıxarmaq üçün istifadə olunur) toner əlavə etmək lazım deyil.Qarışdırarkən əvvəlcə qarışdırma qabına ptfe tozunu qoyun.İnsanların şüşə divarının qarışdırma şüşəsi ilə təmas etməməyə çalışması üçün istifadə olunur, yardımı sıxmaq üçün şəxsən mövcud təmiz vərəq aləti bir şüşə içərisində ptfe tozunun səthinin mərkəzini şüşə divarına yumşaq bir şəkildə qarışdırır, onun səthinin mərkəzini bir forma əmələ gətirir. dərinliyi təxminən 2, 3 c konik çuxur, sonra insanlar birbaşa konik çuxurda müəyyən bir nisbətdə istifadə olunur;Bundan sonra, qarışdırıcı şüşə qapaqla bağlanmalı və ekstruderin uçuculuğunun qarşısını almaq üçün ciddi şəkildə bağlanmalıdır.Əvvəlcə qarışdırıcı şüşə ən azı 5 dəqiqə çalxalanmalı və əl ilə qarışdırılmalı, sonra qarışdırma şüşəsi qarışdırma maşınının üzərinə qoyulmalı və qarışdırma bərabər olana qədər 30 dəqiqədən çox yuvarlanmalıdır.
5. Kompakt
Presləmə (material) çubuqunun təsiri boş məsaməli politetrafloroetilen tozunu nisbətən yığcam materiala basaraq, ekstruding istifadəsi üçün içindəki məsamələri və havanı aradan qaldırmaqdır.Ümumiyyətlə boş presdən yuxarı 20 ℃ mühitdə olmalıdır, homojenləşdirilmiş toz yavaş-yavaş təzyiq silindrinə tökülür, eyni zamanda ürək çubuğunun və təzyiq silindrinin silindrinin konsentrik olmasını təmin etməli və təzyiq silindrini yumşaq bir şəkildə silkələyin. material səthi və sonra üzərinə təzyiq örtüyü əlavə edin.Təzyiq uyğun olmalıdır, çox və ya çox az ekstruziya keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.Blankın təzyiqi çox böyükdürsə, ekstruderin həddindən artıq sıxılması asandır və ekstruziya zamanı yağlama performansı azalır, ekstruziya təzyiqi artır və materialın kəsmə gərginliyi daha böyükdür, bu da həddindən artıq fibroza səbəb olur. ekstruziya izolyasiyasının xarici diametrinin sabitliyinə əlverişli deyil və izolyasiyanın sinterlənməsinin büzülmə dərəcəsi daha böyükdür, bu da izolyasiyanın çatlamasına səbəb olmaq asandır.
6. Sıxıb çıxarın
Ptfe izolyasiya ekstruziyası üçün hazırlıq işləri əsasən sıxılma nisbətinin seçilməsi, ekstruziya silindrinin və kalıbın əvvəlcədən qızdırılması və qızdırılması, kalıp qolu ilə kalıp nüvəsi arasında iynə boşluğunun tənzimlənməsi, doldurma blankı, keçiricinin yoxlanılması, dirijorun deşilməsi, ipin gərginliyinin tənzimlənməsi, birləşmə sızdırmazlığı daxildir. maşın başlığının və ekstruziya silindrinin və s., bunlar aşağıda təqdim ediləcək.
Ekstruziya zamanı müxtəlif markalı ptfe tozunun sıxılma nisbəti də fərqlidir.ekstruziya zamanı prosesin performansını və keyfiyyətini təmin etmək üçün ptfe tozunun xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq düzgün sıxılma nisbəti müəyyən edilməlidir.Ekstruziya sıxılma nisbəti ekstruziya kalıbının həlqəvi sahəsi ilə iş parçasının həlqəvi sahəsi arasındakı nisbətə aiddir.Ümumiyyətlə, ekstruder silindrləri üç ölçüyə bölünür: kiçik, orta və böyük.Kiçik silindrin diametri təxminən 38 mm, orta silindr təxminən 50 mm, böyük silindr isə təxminən 65 mm-dir. Faktiki istehsalda ekstruder silindrinin xüsusiyyətləri ekstruder izolyasiya təbəqəsinin kəsik sahəsinə uyğun olaraq seçilməlidir.
Blankın sabit temperaturunu saxlamaq və ekstruziyadan sonra ekstruderin uçuculuğunu asanlaşdırmaq üçün ekstruziya silindrini və kalıbı düzgün şəkildə əvvəlcədən qızdırmaq lazımdır.Ekstruziya silindrinin əvvəlcədən qızdırılması temperaturu 30 və ya 40 ℃, qəlibin əvvəlcədən qızdırılması temperaturu isə 50 və ya 60 ℃ olmalıdır.
Ekstruziya müvafiq uyğun gələn qəlibin spesifikasiyasına uyğun olaraq və montajın yerinə və qəlib qolunun daşıyıcı xətti boyun əhalisi və müvafiq mövqeyə olan məsafə (boşluq) arasındakı iynə borusu ilə uyğun olmalıdır.Çox böyük və ya çox kiçik boşluq ekstrüde edilmiş izolyasiya təbəqəsinin keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.Boşluq çox kiçik olarsa, ptfe materialının kalıbın xaricinə ekstruziya sürəti sürətlənəcək və material həddindən artıq kəsiləcək, həddindən artıq fibroza səbəb olacaq, nəticədə izolyasiya təbəqəsinin eninə möhkəmliyinin azalması, məhsul uzununa çatlamağa və ya izolyasiyanın daxili çatlarına meyllidir və izolyasiya və keçirici örtük sıx deyildir ("boş örtük" var). Boşluq çox böyükdür, ptfe materialını kalıbın xaricinə çıxaracaq ekstruziya sürətini yavaşlatacaq. , dirijorda maddi təzyiq artır, tez-tez ekstruziya qeyri-sabitlik baş verir və ya dirijor sıxılma yayma səbəb və "şam" problem yaradır, və dirijor iynə plug fenomen keçə bilməz.
Göndərmə vaxtı: 01-01-2018