PTFE-nin kristallaşma ərimə nöqtəsi 327 ℃-dir, lakin qatran 380 ℃-dən yuxarı olana qədər ərimə vəziyyətində ola bilməz və ərimənin özlülüyü 1 010 Pa * S qədər yüksəkdir.Bundan əlavə, PTFE güclü həlledici müqavimətə malikdir.Buna görə də, nə əridici emal üsulu, nə də həll olunan emal üsulu, adətən məhsullarının istehsalı yalnız metal və keramika emalı kimi ola bilər - nümunə, əvvəlcə tozun sıxılması, sonra sinterləmə və mexaniki emal və ya ekstruziya qəlibləmə, izotaktik presləmə yolu ilə. qəlibləmə, örtük qəlibləmə və kalenderləmə qəlibləmə və digər emal üsulları.
PTFE-nin kristallaşma ərimə nöqtəsi 327 ℃-dir, lakin qatran 380 ℃-dən yuxarı olana qədər ərimə vəziyyətində ola bilməz və ərimənin özlülüyü 1 010 Pa * S qədər yüksəkdir.Bundan əlavə, PTFE güclü həlledici müqavimətə malikdir.Buna görə də, nə əridici emal üsulu, nə də həll olunan emal üsulu, adətən məhsullarının istehsalı yalnız metal və keramika emalı kimi ola bilər - nümunə, əvvəlcə tozun sıxılması, sonra sinterləmə və mexaniki emal və ya ekstruziya qəlibləmə, izotaktik presləmə yolu ilə. qəlibləmə, örtük qəlibləmə və kalenderləmə qəlibləmə və digər emal üsulları.
1. Kalıplama
Kalıplama hazırda PTFE üçün ən çox istifadə edilən qəlibləmə üsuludur.Kalıplama texnologiyasımüəyyən qəlibləmə materiallarıdır (toz, qranul, lifli material və s.) metal qəlibə, in – - sabit temperatur, təzyiq – - formalaşdırma üsulu.Kalıplanmış polimerlər molekulyar çəkisi ilə məhdudlaşmır və demək olar ki, bütün plastiklər qəliblənə bilər.Kalıplamanın əsas xüsusiyyətləri bunlardır;Aşağı qiymət, sadə avadanlıq, aşağı investisiya, emal edilmiş plastiklərin molekulyar çəkisi ilə məhdudlaşmır;Dezavantajlar aşağı istehsal səmərəliliyi, yüksək əmək intensivliyi və qeyri-sabit məhsul keyfiyyətidir.PTFE yüksək molekulyar çəkiyə və son dərəcə zəif axıcılığa malikdir.Digər emal üsulları yetişmədikdə, PTFE məhsulları əsasən bütün dünyada qəlibləmə yolu ilə işlənir.
Kalıplamada xüsusi prosesin fərqinə görə beş üsula bölmək olar: (1) presləmə - presləmə üsulu ilə sinterləmə (sərbəst sinterləmə üsulu kimi də tanınır); (2) sinterləmə - presləmə üsulu; (3) presləmənin sürətli qızdırılması üsul;(5) eyni vaxtda presləmə və sinterləmə üsulu.
2. Hidroform üsulu
Bərabərləşdirmə üsulu, izobar təzyiq metodu və ya rezin qəlibləmə üsulu kimi də tanınan hidravlik təzyiq üsulu, çanta ilə qəlib divarı arasında bərabər şəkildə PTFE qatranı əlavə etmək və sonra çantaya maye (ümumiyyətlə istifadə olunan su), təzyiq rezin çanta qəlib divar genişləndirilməsi, qatran compacting və preformed məhsul olmaq – bir üsul.Bu üsul böyük həcmli qol, alt saxlama çəni, yarımkürə qabığı, qüllə sütunu, böyük plitə və s., eləcə də tee, dirsək və profil kimi PTFE kompozit strukturlu mürəkkəb məhsulların istehsalı üçün istifadə edilə bilər.Hidravlik qəlibləmənin əsas üstünlükləri avadanlığın və qəlibin sadə quruluşudur – ümumi su nasosu yüksək tonajlı presi əvəz edir və məhsullar bərabər və sıx sıxılır – nəticədə böyük komponentlər, mürəkkəb formalar və sadə astar strukturu hazırlanır. .
3. Push qəlibləmə
Push təzyiqi, həmçinin pasta ekstruziya qəlibi kimi tanınır, 20-30 mesh ələk dispers qatran və üzvi əlavələr (toluol, neft efiri, həlledici yağ, qatran kütləsinin nisbəti 1/5) bir pastaya qarışdırılır, qalın divarlı silindrik blanka əvvəlcədən prepress edilir. , sonra plunker təkan qəlibləmə ilə istilik altında, təkan mətbuat maşın barel daxil.360~380°C temperaturda qurudulduqdan və sinterləndikdən sonra soyuduqdan sonra möhkəm və sərt itələmə və təzyiq borusu və çubuq məhsulları alınır.İtələmə və basma məhsulları diametri 16 mm və ya daha az olan çubuq və divar qalınlığı 3 mm və ya daha az olan boru ilə məhdudlaşır.
4. Spiral ekstruziya qəlibləmə
PTFE tozunun vidalı ekstruderi digər termoplastik plastiklərin istifadə etdiyi ekstruderdən fərqlidir.Adi termoplastik plastiklərin ekstruziya qəlibi, vida fırlanmasının köməyi ilə materialı irəli itələmək və eyni zamanda materialı sıxmaq, kəsmək və qarışdırmaqdır.Material həmçinin kəsmə qüvvəsi və material silindrinin xarici istiləşməsi nəticəsində yaranan istiliklə əridilir.Bununla belə, PTFE ekstruderinin vinti yalnız ötürmə və itələmə rolunu oynayır, belə ki, material iki başlı saplı və eyni addım və dərinliyə malik bir vidalı ekstruderin başından keçir və sonra ağız qəlibinə daxil olur. sinterləmə və soyutma və davamlı məqsədə çatmaq üçün əks təzyiq cihazı tərəfindən təmin edilən təzyiqlə formalaşır.PTFE-ni tək vidalı ekstruderlə emal etmək çox vaxt çətindir.PTFE tozunun aşağı sürtünmə əmsalı qidalanma prosesi zamanı sürüşməyə səbəb olur ki, bu da vintin daşıma qabiliyyətini xeyli azaldır.Sürtünmə istiliyinə görə də tozun vidaya və ya barelə yapışmasına səbəb ola bilər ki, bu da qidalanmanı daha çətin və qeyri-sabit edir.
Son illərdə bu xüsusi xarakterli materialların emalında ikiqat vida da tətbiq edilmişdir.Onun qidalanma prinsipi tək vidalı ekstruderdən fərqlidir və vidada UHMWPE tozunun sürüşmə problemini aradan qaldıra bilən və vintin qidalanma qabiliyyətini xeyli yaxşılaşdıra bilən müsbət nəqliyyat funksiyasına malikdir.Əks fırlanan iki vintli ekstruder eyni istiqamətli iki vintli ekstruderdən daha yaxşı qarışdırma və homojenləşdirmə effektinə malikdir, lakin daha böyük ayırma gücünə görə, vintin boşluğunda kəsmə hərəkəti daha böyükdür, bu da materialın həddindən artıq istiləşməsinə səbəb olur. , və ekstruderin molekulyar çəkisi təxminən 40% düşə bilər. Əgər boşluq böyükdürsə və vida işə salınmırsa, material isti metala yapışacaq.Bununla belə, əkiz vidalı ekstruderin eyni fırlanma istifadəsində belə bir problem yoxdur.Ekstruderdəki material daha kiçik kəsmə hərəkəti ilə, tələb olunan istilik miqdarını plastikləşdirərək, hamısı əlavə istilik mənbəyindən və beləliklə, ekstruziya prosesində materialı istilik deqradasiyasını minimuma endirmək üçün eyni zamanda dəqiq nəzarət edə bilər. burunda normal və sabit material axını saxlamaq üçün dizaynın burun hissəsinin ölçüsü bir vida daşıyıcı materialın həcminə uyğun olmalıdır.Vida sürəti sürətli deyil, ümumiyyətlə dəqiqədə təxminən 10 dövrədir.Materialın birdən metal səthə yapışmaması üçün ekstruziya temperaturu ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir.
5. Plunger ekstruziya qəliblənməsi
Plunger ekstruziya emalı plastik, plastik emal nisbətən qədim bir üsuldur, bu materialın ortaya çıxmasından bəri insanlar plastik emal etmək üçün bu üsuldan istifadə etməyə başladılar.PTFE, kəmiyyət qatranını giriş qəlibinə basaraq, pistonu qarşılıqlı edərək və onu əvvəlcədən hazırlanmış məhsula basdırmaqla bir pistonlu ekstruder ilə işlənir.Belə ki, geri və irəli, ağız qəlib çox mərhələ pre-qəlib məhsulları yaratmaq üçün.PTFE qatranı ilə PTFE qatranı ilə qəlib divarı arasındakı sürtünmə və qəlibdə sinterləmə zamanı əvvəlcədən hazırlanmış məhsulun həcminin genişlənməsi səbəbindən əvvəlcədən hazırlanmış məhsul sinterlənir və təzyiq altında davamlı bir bütövlükdə soyudulur.Bu metodun üstünlükləri aşağıdakılardır: qəlibləmə prosesində qırxma baş vermir, nisbi molekulyar çəki daha az azalır, məhsulun keyfiyyəti yaxşıdır və nisbi molekulyar çəki ilə məhdudlaşmır.Bununla belə, ekstruziya prosesində xammal və qızdırıcı hissələri arasında kiçik təmas sahəsinə görə, istilik səmərəliliyi aşağıdır, bu da ekstruziya sürətini məhdudlaşdırır.
6. Digər emal üsulları;
PTFE həmçinin injection qəlibləmə, kalenderləmə qəlibləmə, örtük qəlibləmə və ya ikincil qəlibləmə ilə də emal edilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 31 iyul 2018-ci il