Bəşəriyyət tarixin əvvəlindən ağac, dəri və yun kimi təbii polimer materiallardan istifadə etmiş, lakin sintetikpolimerləryalnız 1800-cü illərdə rezin texnologiyasının inkişafından sonra mümkün olmuşdur.Ž ilk sintetik polimer materialı, selüloid, 1869-cu ildə John Wesley Hyatt tərəfindən sellüloza nitrat və kamforadan icad edilmişdir.Sintetik polimerlərdə böyük irəliləyiş 1907-ci ildə Leo Hendrik Baekeland tərəfindən Bakelit ixtirasıdır. Hermann Staudingerin 1920-ci illərdəki işi təkrarlanan vahidlərin uzun zəncirlərinin makromolekulyar təbiətini açıq şəkildə nümayiş etdirdi.1 “Polimer” sözü yunan dilindən gəlir və o, “mənası” deməkdir. hissələri'.Polimer sənayesinin sürətli inkişafı İkinci Dünya Müharibəsindən qısa müddət əvvəl, akril polimerlərin, polistirolun, neylonun, poliuretanların inkişafı və daha sonra 1940-1950-ci illərdə polietilen, polietilentereftalat, polipropilen və digər polimerlərin tətbiqi ilə başladı.1945-ci ildə cəmi 1 milyon tona yaxın istehsal edildiyi halda, həcmcə plastik istehsalı 1981-ci ildə poladın istehsalını üstələdi və o vaxtdan bəri boşluq davamlı olaraq artır.
Termoplastiklər adətən ərimiş vəziyyətdə emal olunur.Ərinmiş polimerlər çox yüksək özlülük dəyərlərinə malikdir və kəsmə incəlmə davranışı nümayiş etdirirlər.Kəsmə sürəti artdıqca, uzun molekulyar zəncirlərin düzülməsi və parçalanması səbəbindən özlülük azalır.Temperaturun artması ilə viskozite də azalır.Özlü davranışa əlavə olaraq, ərimiş polimerlər elastiklik nümayiş etdirirlər.Elastiklik bir sıra qeyri-adi reoloji hadisələrə cavabdehdir.1 ,5 – 7 Bunlara stress relaksasiyası və normal stress fərqləri daxildir.Yavaş stresin rahatlaması, enjeksiyonla qəliblənmiş və ekstrüde edilmiş məhsullarda gərginliklərdə donmuş vəziyyətdən məsuldur.Normal gərginlik fərqləri emal zamanı bəzi qeyri-sabitliklərə və həmçinin ekstrudat şişməsinə səbəb olur, yəni ərinmiş material kalıpdan çıxarıldıqda kəsik sahəsinin əhəmiyyətli dərəcədə artması mümkün deyil.
Ən vacib polimer emal əməliyyatları ekstruziya və enjeksiyon qəlibidir.Ekstruziya material tələb edir və enjeksiyon qəlibləri çox əmək tələb edir.Bu proseslərin hər ikisi aşağıdakı addımlar ardıcıllığını əhatə edir: (a) polimerin qızdırılması və əridilməsi, (b) polimerin formalaşdırma qurğusuna vurulması, (c) ərintilərin lazımi forma və ölçülərə gətirilməsi və (d) soyudulması və bərkidilməsi .Digər emal üsullarına kalenderləmə, üfürmə, termoformasiya, sıxılma qəlibləmə və fırlanma qəlibləmə daxildir.Bu üsullarla işlənmiş 30 000-dən çox polimer çeşidi var.Materialın müəyyən bir proses üçün uyğunluğu adətən ərimə axını indeksinə (MMİ, həmçinin ərimə sürəti və ya MFR deyilir) əsasən qərar verilir.Bu, müəyyən edilmiş çəkinin təsiri altında standart ölçülü bir kalıp vasitəsilə polimerin ekstruziyasını əhatə edən kifayət qədər kobud testə əsaslanan özlülüyün tərs ölçüsüdür.8 MFI, sınaq aparatından 10-da toplanmış polimerin qramlarının sayıdır. min.Aşağı MFI dəyərləri yüksək özlülük və yüksək molekulyar çəki deməkdir, yüksək MFI dəyərləri isə bunun əksini göstərir.Aşağıda bəzi proseslər üçün adi MFI diapazonu verilmişdir: ekstruziya 0 ,01 – 10, enjeksiyon qəlibləmə 1 – 100, üfürmə 0,01 – 1, fırlanma qəlibləmə 1,5 – 20.
.
Göndərmə vaxtı: 14 yanvar 2018-ci il