(həmçinin polymer® PTFE və polymer® FEP & PFA Spesifikasiyalarına baxın) PTFE-nin mexaniki xassələri digər plastiklərlə müqayisədə aşağıdır, lakin onun xassələri -100°F ilə +400°F geniş temperatur diapazonunda faydalı səviyyədə qalır (- 73°C-dən 204°C-ə qədər).
Polimer® PTFE Fluoropolimer qatranlarının tipik xüsusiyyətləri
Temperatur müqaviməti
77°C-dən yuxarı temperaturlar əksər elastomerlərin və plastiklərin komponentləri üçün əlverişli deyil, PTFE isə 260°C-ə qədər yüksək temperaturlara tab gətirir.77°C-dən aşağı olsa belə, metallar və üzvi həlledicilər üçün aşındırıcı turşular birləşdirilərsə, PTFE-nin laynerləri və komponentləri çox vaxt üstünlük təşkil edir, çünki elastomerlər və digər plastiklər çox vaxt həlledicinin şişməsinə və yumşaldılmasına qarşı müqavimət göstərmir.
Kimyəvi təsirsizlik
Kimyəvi inertlik dedikdə, PTFE flüorokarbon qatranlarının aşkar edilə bilən kimyəvi reaksiya baş vermədən başqa bir maddə ilə davamlı təmasda ola biləcəyini nəzərdə tuturuq.Ümumiyyətlə, PTFE florokarbon qatranları kimyəvi cəhətdən təsirsizdir.Buna baxmayaraq, bu ifadə, bütün ümumiləşdirmələr kimi, tam dəqiq olmaq üçün əsaslandırılmalıdır.Bununla belə, PTFE qatranlarının davranışı ilə bağlı əsas faktları nəzərə alsaq, ixtisas çaşqınlığa səbəb olmayacaq.
Müxtəlif test məlumatlarının adi təsviri xülasəsi yanıltıcı ola bilər, çünki o, əsaslı şəkildə fərqli “Kimyəvi” davranış növlərini birləşdirə bilər.Təsvir aydın olmalıdırsa, o, ciddi kimyəvi reaksiyalar və udma kimi fiziki hərəkətlər arasında fərq qoymalıdır.Təsvir istifadəçiyə müəyyən bir tətbiqə təsir edə biləcək fiziki və kimyəvi xassələrin qarşılıqlı əlaqəsini nəzərə almağa imkan verməlidir.
Məsələn, PTFE qatranları aqua regia-ya batırılmadan təsirlənməyəcəkdir.Bununla belə, bu reagentin temperaturu və nəticə təzyiqi yüksək olarsa, reagentin komponentlərinin qatranda udulması da artacaq.Qəfil təzyiq itkisi kimi sonrakı dalğalanmalar, qatranda udulmuş buxarların genişlənməsi səbəbindən fiziki cəhətdən zərər verə bilər.Aydındır ki, PTFE-nin kimyəvi xassələri haqqında danışarkən, "Kimyəvi uyğunluq" və fiziki hərəkətlər, məsələn, mexaniki və istilik stressi ilə birləşən "udma" kimi ifadə etdiyimiz kimi, ciddi kimyəvi reaksiyalar arasında fərq qoymalıyıq.
Normal istifadə temperaturlarında PTFE qatranları uyğun olduqları kimyəvi maddələri cədvəl şəklində göstərməkdənsə, o qədər az kimyəvi maddənin hücumuna məruz qalır.Bu reaktivlər məlum olan ən şiddətli oksidləşdiricilər və reduksiyaedicilərdir.Flüorokarbonlarla intim əlaqədə olan elementar natrium polimer molekulundan flüoru çıxarır.Bu reaksiya susuz məhlullarda PTFE səthlərini aşındırmaq üçün geniş istifadə olunur ki, qatranlar yapışqanla bağlansın.Digər qələvi metallar (kalium, litium və s.) oxşar reaksiya verir.
Bəzi hallarda TFE və PFA üçün 260°C və FEP üçün 204°C təklif olunan xidmət həddi temperaturunda və ya ona yaxın yerlərdə yüksək konsentrasiyalarda olan bir neçə kimyəvi maddənin PTFE-yə qarşı reaktiv olduğu bildirilmişdir.80% NaOH və ya KOH, boranlar (məsələn, B2H6), alüminium xlorid, ammonyak (NH3) və müəyyən aminlər (R-NH2) və iminlər (məsələn, B2H6) kimi metal hidridlər tərəfindən belə yüksək temperaturda natrium aşqarına bənzər hücum əmələ gəlir. R = NH).Həmçinin, 250°C-də təzyiq altında 70% azot turşusu ilə yavaş oksidləşmə hücumu müşahidə edilmişdir.Bu cür həddindən artıq azaldıcı və ya oksidləşdirici şərtlərə yaxınlaşdıqda xüsusi sınaq tələb olunur.
Absorbsiya
Metallardan fərqli olaraq, plastik və elastomerlər təmasda olduqları müxtəlif miqdarda materialları, xüsusən də üzvi mayeləri udurlar.PTFE-də udma qabiliyyəti qeyri-adi dərəcədə aşağıdır və plastik və digər maddələr arasında kimyəvi reaksiya nadirdir (əvvəllər qeyd olunan bir neçə istisna ilə).Bununla belə, udulma digər təsirlərlə birləşdirildikdə, bu xüsusiyyət müəyyən kimyəvi mühitdə bu qatranların xidmət qabiliyyətinə təsir göstərə bilər.Məsələn, temperatur və ya təzyiqdə sürətli dalğalanmalar baş verərsə, fiziki cəhətdən zərərli vəziyyətlər yarana bilər.PTFE qatranları üçün daha geniş xidmət temperaturu diapazonu onları digər plastiklərdən daha tez-tez bu cür fiziki zədələrə məruz qoyur.
İzahat olaraq, astarlı borular üçün ATSM standartlarında* təsvir edilən “buxar dövrü” testini nəzərdən keçirək.Astarlı boru nümunələri 0,8MPa (125 psi) buxara məruz qalır, aşağı təzyiqli soyuq su ilə əvəzlənir və həqiqətən çox ciddi istilik və təzyiq dalğalanmalarına səbəb olur.Bu, 100 dövr üçün təkrarlanır.Buxar layner vasitəsilə təzyiq və temperatur qradiyenti yaratdı və bu, layner divarında suya qatılaşan az miqdarda buxarın udulmasına səbəb oldu.Təzyiq buraxıldıqda və ya buxar yenidən daxil olduqda, sıxılmış su buxara qədər genişləyərək orijinal mikro məsamə yarada bilər.Təkrarlanan təzyiq və istilik dövriyyəsi mikro məsamələri genişləndirir və nəticədə laynerdə görünən su ilə dolu blisterlərə səbəb olur.ASTM standartları qeyd edir ki, blisterlər boru laynerinin işinə mənfi təsir göstərmir - kimyəvi maneənin qalınlığı hələ də toxunulmazdır.
Blisterlərin şiddətini azaldan aşındırıcı tədbirlər var.Astarlı bir borunun və ya qabın istilik izolyasiyası astardakı temperatur gradientini azaldır və bununla da tez-tez kondensasiya və udulmuş mayelərin sonrakı genişlənməsinin qarşısını alır.O, həmçinin temperatur dəyişikliklərinin sürətini və miqyasını azaldıb, bununla da qabarcıqları minimuma endirdi.Beləliklə, qatranı azaltmaqla, izolyasiya bir çox hallarda qoruyucu tədbir təmin edə bilər.Əlavə qorunma əməliyyat prosedurları və ya proses təzyiqinin azalması və ya temperatur artımının sürətini məhdudlaşdıran cihazlardan istifadə etməklə təmin edilə bilər.
Permeasiya
Permeasiya udma ilə yaxından əlaqəli bir amildir, lakin o, həmçinin diffuziya və temperatur kimi digər fiziki təsirlərin funksiyasıdır.PTFE astarlı boru ilə 20 ildən çox təcrübədə, aşındırıcı buxarın nüfuz etməsindən sonra dəstək elementinin korroziyası ilə əlaqəli uğursuzluqların sayı olduqca az olmuşdur.Yüksək temperaturda fiziki güc üçün lazım olan 1,27 ilə 6,35 mm arasında olan layner qalınlığı keçiriciliyi o qədər azaldır ki, bu, adətən kiçik bir məsələdir.Çox dəyişənlər keçiriciliyə təsir göstərdiyinə görə, xüsusi floroplastik polimer astarların seçilməsi üçün əsas kimi nazik polimer filmlərlə əldə edilmiş laboratoriya keçiriciliyi məlumatlarından istifadə etmək yanlışdır.Bir neçə istisna olmaqla, flüoroplastiklər arasında keçiricilik fərqləri hazırlanmış boru kəmərlərinin və avadanlıqların işinə çox az təsir göstərir.Performans ilk növbədə dizayn, istehsal və keyfiyyətə nəzarət tərəfindən idarə olunur.Beləliklə, əsas narahatlıq adətən udma ilə bağlıdır, çünki bu, müəyyən bir kimyəvi mühitdə flüorokarbon qatranlarının xidmət qabiliyyətini ən çox göstərən xüsusiyyətdir.
Sərhədsiz astarlarda, nəinki az miqdarda keçirici buxarların çıxmasına imkan vermək, həm də sıxılmış havanın genişlənməsinin astarın çökməsinin qarşısını almaq üçün astar və dayaq elementi arasındakı boşluğun atmosferə buraxılması vacibdir.Həmçinin, bu ventilyatorlar astarlı borunun keyfiyyətə nəzarət sınağı üçün və laynerin zədələnməsi halında sızıntını göstərmək üçün təhlükəsizlik cihazı kimi istifadə olunur.Laynerin çökməsi çox vaxt sızma ilə əlaqələndirilir, əslində əsas səbəb proses axınında vakuumun meydana gəlməsidir.Astarlı boru istehsalçıları müxtəlif ölçülərdə və astar qalınlığında nominal temperaturda vakuuma müqavimət göstərirlər, lakin bəzən dizayn xüsusiyyətləri və əməliyyat prosedurları ilə həddindən artıq vakuumun qarşısını almaq lazımdır.
Göndərmə vaxtı: 14 fevral 2019-cu il