PTFE məhsullarının xassələrini müəyyən edən üç amil nöqteyi-nəzərindən - molekulyar çəki, kristallıq və boşluq, boşluq əsasən formalaşma təzyiqindən təsirlənir və molekulyar çəki və kristallıq müxtəlif sinterləmə şərtləri ilə dəyişir.Buna görə də,sinterləmə prosesişərtlər məhsulların sıxlıq, sərtlik, keçiricilik və mexaniki xassələr kimi son xassələrində həlledici rol oynayır.
PTFE məhsullarının xassələrini müəyyən edən üç amil nöqteyi-nəzərindən - molekulyar çəki, kristallıq və boşluq, boşluq əsasən formalaşma təzyiqindən təsirlənir və molekulyar çəki və kristallıq müxtəlif sinterləmə şərtləri ilə dəyişir.Buna görə də, sinterləmə prosesinin şərtləri məhsulların sıxlıq, sərtlik, keçiricilik və mexaniki xüsusiyyətlər kimi son xüsusiyyətlərində həlledici rol oynayır.
Wang Ping tapdı ki,PTFE-nin sinterləmə prosesiyüksəlmə və enmə sürəti, sinterləmə temperaturu və sinterləmə vaxtı təsir etdi.Məhsul nə qədər böyükdürsə, qalxma və soyutma sürəti nə qədər yavaş olarsa, sinterləmə vaxtı bir o qədər uzun olar.Süspansiyon qatranının sinterləmə temperaturu dispersiya qatranından daha yüksəkdir.Təmiz material məhsullarının sinterləmə temperaturu doldurulmuş məhsullardan daha yüksəkdir.Ümumiyyətlə, istiləşmə sürəti soyutma sürətindən daha sürətlidir.Eyni sinterləmə sobasında təmiz material və doldurma məhsulları qarışdırıla bilməz;Müxtəlif sinterləmə şərtlərinə malik məhsullar qarışdırıla bilməz.Müxtəlif xammalın məhsullarını qarışdırmaq olmaz.Diametri 1 m, qalınlığı 20 mm olan 3 qatlı qəliblənmiş dairəvi boşqabın istehsalını misal kimi ikiqat təmiz ptfe kimi və orta lay dolgulu PTFE kimi götürsək, sıxılma gücü, əyilmə möhkəmliyi, sərtlik və digər mexaniki xüsusiyyətləri. Bu texnologiya ilə istehsal olunan dairəvi laminat lövhələr çox təkmilləşdirilmişdir.
Liu xianlan PTFE-nin formalaşma prosesinin xüsusiyyətlərini, formalaşdırma metodunu və qəlib dizayn xüsusiyyətlərini öyrəndi, soyuq presləmə və sinterləmə ilə istehsal olunan PTFE məhsullarının qüsurlarını və səbəblərini təhlil etdi və müalicə üsullarını irəli sürdü.PTFE qəlibləmə, ekstruziya, hidravlik qəlibləmə, təkan tökmə və ikincil emal kimi müxtəlif formalaşdırma prosesləri ilə qəliblənə bilər və sonra son məhsula sinterlənə bilər. PTFE qəlibləmə əsasən dayandırılmış qatrandan hazırlanır.Vərəqin qalınlığı 1,5 mm-dən az olduqda, dispers qatran istifadə olunur.Onun texnoloji prosesi: qatran – ələk (döymə, boş və 20 gözlü ələkdən sonra süspansiyon qatranı) – pres (PTFE tozu ilə qəlibi 20-35 MPa təzyiq altında, preslə sıxlaşdırdıqdan sonra yükləmə) – sinterləmə (370 ~ 380-də) “C temperaturda sinterləmə sobasında sinterləmə) – qəliblənmiş məhsullar (qəlibdə sərbəst vəziyyətdə və ya soyuduqdan sonra lövhə, çubuqlar, borular, contalar və qablaşdırma məhsulları və s. tələb etdiyi kimi dizaynı yekunlaşdırmaq üçün). tarazlıq metodu və ya onun iş prosesində rezin qəlibləmə: rezin torbanı kalıpa qoymaq – su nasosuna qoşulmaq, suyun doldurulması rezin torbanı silindrik formada şişirmək – qatran çanta ilə xarici qəlib arasında bərabər şəkildə birləşərək qapanmaq – tədricən artırmağa davam etmək. su təzyiqi, suyun doldurulması 12 ~ 13 mpa təzyiqə qədər 30 dəqiqə saxlanılır: sudan sonra - dekompressiya, parçalama, sinterləmə, soyutma parlaq və təmiz görünüşün istifadəsidir.Push, həmçinin pasta ekstrüzyon qəlibi adlanır, 20 ~ 30 mesh ələk dispersiya qatranı və üzvi maye (məsələn, toluol, neft efiri, həlledici yağ) qarışığı 1: 5 pasta qarışığı, qalın divar silindrli kütükə əvvəlcədən yükləmə, kompressor silindrinə itələmək , isitmə, bir dalgıç təkan tökmə ilə, 360 ~ 380 ° C temperaturda sinterləmədə quruduqdan sonra, soyuduqdan sonra məhsullar güclü təkan borusu, çubuq və s. Ekstruziya qəlibləmə iki növə bölünə bilər: vidalı ekstruziya və dalgıç ekstruziya.Əvvəlcədən sinterlənmiş qatran əzildikdən və süzüldükdən sonra material silindrinə əlavə olunur.Vida fırlanması və ya pistonun qarşılıqlı itələməsi ilə xammal eyni zamanda sıxılma zamanı ekstruderə daşınır.
Wang ping PTFE köpük materialının əmələ gəlməsi prosesini öyrəndi.Xammal kimi asma politetrafloroetilen, məsamə yaradan maddə kimi isə qatılaşdırılmış siklik aromatik karbohidrogenlər seçilir.Qarışdırıldıqdan sonra preforminq məhsulları əvvəlcədən formalaşdırılır və sinterlənir.Sinterləşdirmənin ilkin mərhələsində məsamə əmələ gətirən agentin çıxması üçün qurutma prosesi qəbul edilir və sonra rezinterləşdirmə mərhələsinə daxil olur.Müxtəlif tələblərə cavab vermək üçün müxtəlif dielektrik sabitliyə malik köpük materialları müxtəlif nisbətlərdə hazırlana bilər.
Chen xu et al.PTFE üzərində sıxılma testi və sinterləmə testi apardı, sıxlıq, sıxılma gücü və sıxılma modulu arasındakı əlaqəni müzakirə etdi və müxtəlif sinterləmə prosesləri altında nümunələrin sıxılma gücünü təhlil etdi və daha uyğun qəlibləmə təzyiqi və sinterləmə prosesini əldə etdi.Nəticələr göstərdi ki, PTFE-nin sıxılma gücü təzyiqin artması ilə azalıb, sıxılma modulu isə təzyiqin artması ilə artıb.Kalıplama təzyiqi 27,5 mpa, sinterləmə temperaturu 380 C, izolyasiya müddəti 4 saat idi.
Saf ptfe-nin zəif aşınma müqaviməti və böyük istilik genişlənmə əmsalı kimi çatışmazlıqlarını aradan qaldırmaq üçün Raytheon ptfe-də bürünclə doldurulmuş hissəcikləri tədqiq etdi və ptfe-nin tətbiq dairəsini genişləndirdi.Ptfe-nin adi isti presləmə qəlibi uzun dövrə, zəif performans, aşağı ölçülü dəqiqlik və hamarlıq ilə xarakterizə olunur, bu tədqiqatda isti presləmə daha az iş proseduruna, qısa dövrəyə və əhəmiyyətli dərəcədə təkmilləşdirilmiş mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.
Göndərmə vaxtı: 14 mart 2017-ci il