PTFE-nin tam ekstruziya prosesi

PTFE-nin tam ekstruziya prosesi:Bərk qidalanma bölməsi, Ərimə bölməsi, Diversiya bölməsi, Ərinti daşıma bölməsi və Soyutma bölməsi.

1. Bərk qidalanma bölməsi

Bu bölmədə material seçimi çox vacib amildir.Ekstruziya keyfiyyətini təmin etmək üçün istifadə olunan materiallar aşağıdakı şərtlərə cavab verməlidir: yüksək həcmli sıxlıq, yaxşı sərbəst axın, hissəciklər kifayət qədər sabitlik və sərtliyə malik olmalıdır və xammal Təmizlik və s. Bərk qidalanma bölməsi bölündüyü üçün iki proses, toz sıxma və bərk tıxac axını, bu bölmənin istehsal prosesi də bu iki aspektdən təsvir edilməlidir.

①Tozla sıxılma.Bu bölmədə, piston geri çəkildikdə, boş material çəkisi təsiri altında öz-özünə zərbə kamerasına düşəcək və piston tədricən irəliləyib materialı sıxmağa başlayanda, boş hissəciklər daha sonra sıx bir şəkildə sıxılır. bərk fiş.Bu proses mahiyyətcə mexaniki pistonun ekstruziya təzyiqinin yaradılması prosesidir.

②Möhkəm fiş axını.Material pistonla irəliləməyə davam etdikdə, bərk tıxac zımbanın təsiri altında bütün bareldəki materialı irəli itələyir.Və bu prosesdə bərk fiş arxa tərəfdən və ön hissədən itələyici qüvvəni və müqaviməti alacaq və bununla da böyük miqdarda enerji saxlayacaqdır.Piston ən uzaq vuruşa çatdıqda sürətlə geri çəkilməyə başlayır.Bu zaman material əvvəllər yığılmış enerjini buraxacaq ki, material irəliləməyə davam edə bilsin.PTFE-nin özü böyük sürünmə xüsusiyyətlərinə malik olduğundan, piston onu basdıqda, deformasiyaya görə müəyyən miqdarda enerji yığılacaq.Piston geri çəkildikcə enerjinin bu hissəsi tədricən sərbəst buraxılacaq və bu proses geri və irəli fırlanacaq.

2. Ərimə bölməsi

Möhkəm tıxac irəlilədikdə, barel divarı ilə sürtünmə əmələ gətirəcək və istilik əmələ gətirəcək.Bareldən kənarda olan qızdırıcı ilə birləşdirildikdə, bərk tıxacın temperaturu yüksəlməyə davam edəcək, beləliklə, material əriməyə və prosesdə əriməyə başlayır.membran.Materialın əriməsi ümumiyyətlə silindr divarına ən yaxın olan hissədən başlayır və tədricən xaricdən içəriyə doğru əriyir.Material irəliləməyə davam etdikcə, investisiya qəlibinin qalınlığı da artmağa davam edəcək və bərk tıxacın radiusu ərimə bütün barel bölməsini doldurana qədər getdikcə kiçik olmağa davam edəcək.

3. Diversiya bölməsi

Adətən boru qəlibinin başlanğıc hissəsində bir şunt konusu olacaq, onun funksiyası bu hissədən axan əriməni nazik bir halqa meydana gətirməkdir ki, bu da qızdırmağa və plastikləşdirməyə və əvvəlcədən müəyyən edilmiş bir boru meydana gətirməyə kömək edir.Material bu hissədən keçdikdə, sıx məhsulların əmələ gəlməsi üçün faydalı olan splitter konusunun və digər cihazların sürtünmə müqaviməti altında ərimədə təzyiq qurulacaq və material da güclü kəsilməyə məruz qalacaq. bu bölmə.Müəyyən dərəcədə qalıq bərk materialların əriməsi sürətlənir və materiallar növbəti mərhələyə keçəndə əsasən tamamilə əriyə bilər.

4. Ərinti daşıyan bölmə

Material bu hissəyə daxil olduqda, tamamilə ərimiş vəziyyətə çevrildi, lakin təzyiqdə müəyyən dalğalanmalar var və PTFE əriməsi hələ də müəyyən dərəcədə elastikliyə malikdir.Bunun səbəbi, materialın irəliləmə prosesində enerjini boşaltmaq üçün həmişə enerji saxlama prosesində olmasıdır.Hərəkətin davam edə bilməsini təmin etmək üçün;materialın davamlı irəliləməsi ilə təzyiq dalğalanması daha kiçik və daha kiçik olacaq və hərəkət tədricən sabit olacaq.Pistonlu zımbalama ekstruderi daha uzun kalıp dizaynını qəbul etdiyinə görə, materialın kalıpda qalma müddətini effektiv şəkildə uzadır və bununla da məhsulun vahidliyini və yığcamlığını daha da yaxşılaşdırır.PTFE-nin özünün yüksək ərimə nöqtəsi olduğundan, ekstruziya zamanı kalıbı qızdırmaq lazımdır və istilik hissəsinin uzunluğu müəyyən dərəcədə ekstruziya təzyiqinə və sürətinə təsir edəcək və bununla da ekstruderin emal səmərəliliyinə təsir edəcəkdir.Müvafiq sınaq nəticələrinə görə, istilik bölməsi nə qədər uzun olarsa, ekstruziya təzyiqi bir o qədər çox olar və məhsulun fiziki xüsusiyyətləri bir o qədər yaxşı olar.Bununla belə, istilik bölməsi çox uzun olarsa, məhsulda çatlaqlara səbəb ola bilər.Bu problemi həll etmək üçün barelin qızdırıcı hissəsini üç hissəyə bölmək olar, hər bölmə müstəqil olaraq temperaturu idarə edə bilər və barel ilə elektrik qızdırıcı halqası arasında alüminium kol əlavə olunur, beləliklə səthin tarazlığı təmin edilir. barel temperaturu təmin edilə bilər.

5. Soyutma bölməsi

Bu bölmə materialın soyumasını və formalaşmasını təşviq edir.Bu proses zamanı materialın temperaturu 250 ℃-dən aşağı endirilə bilər və material nazik divarlı borudan çıxarıldıqda temperaturun> 200 ℃ olması tələbi.Sonra, nazik divarlı borudan çıxarılan borunun soyutma vaxtını idarə etmək üçün havada soyudulması lazımdır.Qeyd etmək lazımdır ki, soyutma bölməsi çox qısa olarsa, məhsul əvvəlcədən hava soyutma mərhələsinə daxil olacaq, bu da məhsulun çox böyük ölçüdə olmasına, büzülmə sürətinin azalmasına və daxili gərginliyin artmasına səbəb olacaqdır.Məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün, əsas çubuğun məhsulun havanın soyudulma mərhələsində yaxşı dəstəkləyici rol oynaya bilməsini təmin etmək üçün əsas çubuq barelin uzunluğundan müvafiq olaraq daha böyük olmalıdır.