Suko peşəkar PP ərimə ilə işləyən maşınların istehsalı və təchizatçısıdır və biz müştərilərimiz üçün bir çox maşının istismara verilməsi problemlərini həll etmişik.Biz ərimə ilə partladılmış maşının istismara verilməsi zamanı baş verə biləcək müxtəlif problemləri ümumiləşdirdik və onları sənayedəki bütün dostlarımızla paylaşdıq.
yayılması iləCOVID-19dünyada tibbi qoruyucu üz maskalarının əsas materialı kimi -əridilmiş parça, COVID-19 epidemiya bazarının qəhrəmanına çevrildi.
Ərimə ilə üfürülən, əyirmə üsulu yaratmaq üçün yenicə ekstrüde edilmiş polimer əriməsinin sürətlə uzanması və bərkidilməsi üçün yüksək sürətli isti hava axını vasitəsilə istehsal olunur.Üstünlük ondan ibarətdir ki, proses axını qısadır və toxunmamış parça birbaşa iplik üsulu ilə istehsal edilə bilər.Dezavantaj odur ki, avadanlıq işə salınmalıdır.
Suko peşəkardırPP əriməsi ilə üfürülən maşınlaristehsal və təchizatçı və biz müştərilərimiz üçün bir çox maşının istismara verilməsi problemlərini həll etdik.
Biz maşının istismara verilməsi zamanı baş verə biləcək müxtəlif problemləri ümumiləşdirdik və onları sənayedəki bütün dostlarımızla paylaşdıq.
Qısa girişMelt-blown Macine
Vidalı ekstruder tərəfindən ekstrüde edilmiş polimer əriməsi yüksək sürətli və yüksək temperaturlu hava ilə püskürtülür ki, ərimə axını son dərəcə incə liflər yaratmaq üçün çox uzanır.Bu ultra incə liflər toxunmamış filtr parçasını yaratmaq üçün rulonda qatılaşdırılır.
Proses axını: polimer tozunun qidalanması → ərimə ekstruziyası → lif əmələ gəlməsi → lifin soyudulması → yapışqan möhkəmləndirilməsi → kəsilmiş sarğı → toxunmamış filtr parça.
M.-nin addımlarıelt-blownMacineCburaxılması
1. Əritmə ilə üfürülən maşının daha yumşaq parça səpməsi üçün daha yüksək temperatur və külək təzyiqi təyin edin.
2. Sonra parça bir az sərtləşənə qədər kalıbın və isti havanın temperaturunu tənzimləyin.
3. Kalıp temperaturunu və vintin hər sahəsinin temperaturunu qeyd edin.
4. Parçanı yenidən yumşaq etmək üçün küləyin təzyiqini, vida sürətini və ərimənin ekstruziya miqdarını dəqiq tənzimləyin.
5. Parçanın çəkisinin standarta çatması üçün bükmə sürətini tənzimləyin.
6. Parça kollektorunun sürətinə uyğun olaraq iki elektret əlavə edin.Ümumiyyətlə, elektret parçadan 5-7 sm məsafədə, statik gərginlik isə 40kv-60kv-dir.Parça kollektorunun sürəti yavaşdırsa, sadəcə statik elektret əlavə edin.
İlkin Parametr Parametrləri
1. Vida temperaturu: birinci zonada 190℃, ikinci zonada 200℃, üçüncü zonada 210℃ və s.
2. Kalıp başının temperaturu: 250 ℃ (ümumiyyətlə 240-255 ℃).
3. İstilik paketinin temperaturu: daxili temperatur 300℃, çıxış isti hava temperaturu 270℃.
4. Sürətli lifli şəbəkə dəyişdiricisi, ölçmə nasosu, başlıq filtri: 240 ℃.
5. İsti hava təzyiqi: 0,2-0,4MPa.Ümumi yüksək əriyən PP materialı, hava təzyiqi 0,2-0,3MPa-da təyin edilə bilər.1300 ətrafında materialın hava təzyiqi daha yüksək ola bilər.Hava təzyiqini müxtəlif ərimə ilə üfürülən maşınlara və kalıp başlarına uyğun olaraq təyin edin.
6. Əridilmiş parça toplama məsafəsi: 15-25 sm, əsasən 15-20 sm-dir.
7. Hava çıxışının ölçüsü spinneretin ucundan təyyarəyə qədər olan məsafə ilə eynidır, 1-2 mm.
8. Vida sürəti orta və ya daha kiçikdir (kiçik külək təzyiqi, daha kiçik ekstruziya həcmi, böyük külək təzyiqi, daha böyük ekstruziya həcmi).
İstisna ilə işləmə
1. Əridilmiş parça nisbətən yüksək temperaturda hələ də yumşaq deyilsə, problemlərə aşağıdakılar daxil ola bilər: a.temperatur sensoru problemi;b.temperatur tənzimləyicisi problemi.Bu iki problem aradan qaldırılarsa, yumşaq ərimiş parça çıxana qədər temperaturu artıra bilərsiniz.Qeyd edək ki, həddindən artıq temperatur kristallaşma fenomeninə səbəb olacaq.
2. Böyük ərimə ilə üfürülən avadanlıq təxminən 1500 ərimə ilə ərimiş materialdan istifadə edir və kiçik avadanlıq 1300 ətrafında əriyən materialdan istifadə edə bilər.
3. Kalıp temperaturu təqribən 210-230 ℃ səviyyəsində təyin edilərsə və külək təzyiqi 0,2Mpa-dan aşağı olarsa, maşında uçan material fenomeni olacaq və bu, aşağıdakı aspektlərdə anormal ola bilər: a.temperatur sensoru problemi;b.hava təzyiqi problemi;c.hava çıxışının ölçüsü və bucağı anormaldır.
4. Əridilmiş parça hələ də yumşaq deyilsə və ya çox yüksək temperatura əlavə edildikdə kövrək olmağa başlayırsa, emal temperaturunu daha da artırdıqdan sonra parça yumşalmağa başlayacaq.Səbəblərin əksəriyyəti ərimə ilə partlayan maşın problemləridir.Avadanlıq istehsalçısı ilə əlaqə saxlamaq tövsiyə olunur.Təbii ki, materiallarla bağlı ciddi keyfiyyət problemlərinin olub-olmadığını da istisna etmək lazımdır.
5. Elektret master partiyasının istehsala əlavə edilməsi, ümumiyyətlə, ona uyğun olaraq proses parametrlərinin düzgün tənzimlənməsini tələb edir.Fərqli elektret master partiyalarından istifadə edərək, eyni ərimə ilə üfürülən maşının proses parametrlərinin parametrləri fərqlidir.Ərinmiş parçanı ən yaxşı vəziyyətə tənzimləmək üçün yuxarıdakı tənzimləmə prosesinə müraciət edə və sonra performansı müqayisə edib sınaya bilərsiniz.
6. Elektret master partiyasının miqdarı nə qədər çox olarsa, elektrostatik effekt bir o qədər yaxşı olar.Amma 6%-ə çatdıqdan sonra təsir pik həddə çatdı.Əlavə nisbəti nə qədər yüksəkdirsə, hazır ərimə ilə üfürülən toxunmamış parça üzərində təsir bir o qədər yüksəkdir.
-nin bəyanatıktrostatik zəifləmə
- Əridilmiş parça elektriklə işləndikdən sonra həm elektret ustası partiyası, həm də PP materialı statik elektriklə doldurula bilər.Elektret master partiyasında az miqdarda əlavə edilən statik elektrik sabit filtrasiya dərəcəsini təxminən 10-20% artıra bilər, qablaşdırma və saxlama şəraitində çürümə çox yavaşdır.
2. Filtrləmə sürətinin azalması ümumiyyətlə statik elektretin az miqdarda elektret zəifləməsi və çox miqdarda ərimənin partladılması ilə bağlıdır.
3. Bəzi ərimiş parçalar yumşaqdır, lakin onların möhkəmliyi kifayət deyil.Saxlama müddəti artdıqca parçalar kövrəkləşəcək.Və filtrasiya sürətinin azalmasına səbəb olmaq asandır.Bu əriyib üfürülən parçalar adətən nisbətən yüksək kalıp temperaturu və isti hava temperaturu şəraitində istehsal olunur.
4. Qeyri-sabit filtrasiya sürəti bu üsullara riayət etməklə dəyişdirilə bilər.Əvvəla, elektrik ustası partiyası və elektret müalicəsi əlavə etmədən, daha yüksək əsas fiziki filtrasiya səmərəliliyi ilə əridilmiş parça hazırlayın.Bu əsasda, heç bir elektret müalicəsi əlavə edilə bilməz, filtrasiya sürətindəki fərqi yoxlamaq üçün yalnız elektret master partiyasını əlavə edin.Çünki yaxşı bir elektrik ustası partiyası elektriklə işlənmədən sarma prosesi zamanı statik elektrik yarada bilər ki, bu da ərinmiş parçanın filtrasiya sürətini yaxşılaşdıra bilər.
5. Ərimiş parçanın fiziki filtrasiya dərəcəsi təməldir və elektrot ustası partiyası əsasdır ki, nisbətən sabit filtrasiya səmərəliliyinə nail olunsun.
6. Fərqli ərimə-üfürülən maşın müxtəlif ərimə-üfürülən parça, xüsusən də kalıbın keyfiyyətini yarada bilər.Bəzi ərimə ilə üfürülən maşın yalnız 85% filtrasiya dərəcəsinə nail ola bilər.90% və ya daha yüksək səviyyəyə çatmaq istəyirsinizsə, daha yüksək keyfiyyətli PP materiallarına ehtiyacınız var.
Ərimiş üfürmənin tənzimləmə üsuluparçakövrək və sərt olur
1. Ərimiş üfürülən maşından, əsasən aşağıdakı səbəblərdən yaranır: a.qeyri-bərabər fırlanma, b.qeyri-kafi mənfi hava qaytarılması hava həcmi səbəb qeyri-bərabər istilik yayılması, və daxili stress kövrəklik səbəb olur.Soyutma fanının hava həcminin artırılması, ekstruderin ərimə həcminin tənzimlənməsi və isti havanın temperaturunun tənzimlənməsi bu problemi yaxşılaşdıra bilər.
2. PP materialları nöqteyi-nəzərindən aşağı əriyən yağlı PP materialından istifadə əyiricinin daha qalın olmasına səbəb ola bilər.Tamamilə soyuduqdan və kristallaşdıqdan sonra əriyib üfürülən parçanı kövrək və sərt edəcək.Ərimə indeksi 1500-ə yaxın olan ərimə ilə üfürülən materiallara üstünlük verilir. Filamentlər nazik, yumşaq və bərabər paylanmışdır və nəticədə əridilmiş parça yumşaqdır.
3. Ərinmiş materialın istehsal prosesində peroksid prosesinin təşəbbüskarı yaxşı idarə olunmursa, parça kövrək və sərt problemlərə meyllidir.PP materialı və emal temperaturu çox yüksək olarsa, vida içərisində çox qızdırılacaq və ciddi şəkildə termal olaraq pisləşəcəkdir.Material istehsalı prosesində, peroksid prosesi, reaksiyaya davam etmək üçün ikincil qalığın toxunmamış parça vidasına daxil olmasının qarşısını almaq üçün vida ekstrüde edilməzdən əvvəl molekulyar zəncir qırılmasını tamamlamalıdır.Bu, reseptə nəzarət və vida avadanlığının yaxşı birləşməsini tələb edir.
4. Roliklə toplamaq üçün geri dönən hava fanatı yoxdur.Sarılmadan sonra ərimə ilə üfürülən parçanın temperaturu yüksək olur və istilik tez bir zamanda yayıla bilməz.Soyuduqdan sonra kövrək olacaq.
5. Kiçik ərimə ilə üfürülən maşınlar üçün kövrəklik və sərtlik problemi mürəkkəb formulalı PP xammalı seçməklə həll edilə bilər.
Sərtliyini necə artırmaq olarəriyib üfürülür parça
1. Ərinmiş parçanın qəbulu məsafəsini azaldın və isti hava axını və ya temperaturu müvafiq qaydada tənzimləyin.Ətraf mühitin temperaturu çox yüksək olarsa, altdan emişi artıra bilərsiniz.
2. Ekstruziya sürətini azaldın və çıxışı azaldın.
3. Lifin incəliyini artırın və fırlanan mühitin temperaturunu azaldın.
4. Mürəkkəb formulun PP materialını qəbul edin.
Yuxarıdakılar işçimizin praktiki təcrübəsinin xülasəsidir.Əlbəttə ki, ərimə ilə üfürülən maşını tənzimləmək problemləri və üsulları yuxarıda göstərilənlərdən daha çoxdur.Maşın və materiallarla bağlı hər hansı sualınız varsa, bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz [email protected]
Göndərmə vaxtı: 17 may 2020-ci il