Borunun, şlanqın və borunun plastik ekstruziyası termoplastik xammalın bitmiş və ya bitmiş həlqəvi məhsula çevrilməsi üçün sabit bir prosesdir.Xammal adətən plastik qranullar və ya toz şəklində olur.Dönüşüm, ekstruderdə homojen bir ərinmiş kütlə meydana gətirərək və onu məhsulun kəsişməsinin formasını təyin edən bir ekstruziya kalıbı deşiyi vasitəsilə təzyiq altında məcbur etməklə baş verir.Yaranan material və ya ekstrüdat soyudulur və nəzarət olunan sürətlə kalıp çıxışından çəkilir.Ekstrudat daha sonra makaraya sarıla, müəyyən uzunluğa kəsilə və ya başqa bir xətt prosesinə yönəldilə bilər.
Dövrlü proseslər olan injection qəlibləmə və ya üfürmə qəlibləmədən fərqli olaraq, ekstruziya sabit vəziyyətdə olan bir prosesdir.Bu sabit vəziyyət xarakteristikası istehsal prosesi kimi bəzi unikal faydalar və çətinliklər yaradır.Ekstruziya edilmiş məhsullar çox uzun və davamlıdır və istehsal oxuna və ya istiqamətinə görə adətən sabit olan kəsiyi var.Enjeksiyonla qəliblənmiş məhsullar hər bir oxda müxtəlif kəsiklərə malik diskret əşyalardır.Borunun, şlanqın və borunun ekstruziyasının sabit vəziyyətli bir proses olması faktı bu məqalənin bir çox sahələrində müzakirə ediləcək. Boru, şlanq və borunu təsvir etmək üçün istifadə olunan terminologiya sənayedən sənayeyə dəyişir.
Avadanlıq
Boru, şlanq və ya boru ekstruziya sisteminin əsas komponentləri tez-tez ekstruderin yuxarısında, ekstruderin özündə və ekstrüderin aşağısında olan komponentlərə bölünür.Yuxarı axın komponentlərinə xammalın ekstruderə daşınması üçün qatranla işləmə avadanlığı və qatranı əvvəlcədən qızdıracaq və ya ekstruderin qidalanma boğazına daxil olmamışdan əvvəl onun nəmliyinə nəzarət edəcək qatran kondisioner avadanlığı daxildir.Aşağı axın komponentlərinə ərimiş qatran filtri və ya ekran dəyişdiricisi, ekstruziya kalıp qurğusu, söndürmə və ya vakuum ölçmə çəni, hər hansı məhsul ölçmə alətləri, kəmər dartıcısı və ya sıxma rulon dəsti şəklində ekstruziya xətti sürət tənzimləyicisi və nəhayət məhsul daxildir. kəsici qurğu və ya sarma avadanlığı.Ekstrüzyon prosesinin əlavə üsulları var ki, onlar armatur örgüsünün əlavə edilməsi və ya digər örtüklərin və ya qatran təbəqələrinin əlavə edilməsi üçün ekstrüde edilmiş məhsulu birbaşa başqa bir xətt prosesinə aparacaq.
Materiallar
Ekstruziya üsulları əksər termoplastikləri və bəzi termoset plastikləri emal etmək üçün istifadə edilə bilər.Boru, şlanq və boru məhsulları üçün ən çox ekstrüde edilən qatranlara yüksək və aşağı sıxlıqlı polietilen, polipropilen, poliuretan, polistirol, floropolimerlər, PTFE, polyester və elastik və sərt PVC daxildir.Tez-tez ekstrüde edilmiş qatranları enjeksiyonla qəliblənmiş qatranlardan fərqləndirən bir xüsusiyyət, normal emal temperaturlarında plastiğin ərimə viskozitesidir.Ekstrudasiya edilmiş plastiklər çox vaxt daha yüksək ərimə özlülüyünə malikdir, bu da ekstrudat söndürmə mərhələlərində olarkən ekstrudata kalıp tərəfindən verilən formanı saxlamağa imkan verir. Xüsusi fiziki, bioloji və ya kimyəvi xassələri əldə etmək üçün müxtəlif qatranların birləşmələrindən istifadə edilə bilər.Polimerin emal xüsusiyyətlərini artırmaq və ya məhsulun xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün ekstruziya prosesində bir çox əlavələrdən istifadə edilə bilər.Belə əlavələrə sürtkü yağları, termal stabilizatorlar, antioksidantlar, radiopasifləşdirici maddələr və rəngləndiricilər daxildir.
Emal Parametrləri
Ekstruziya emalı üçün vacib olan parametrlər enjeksiyon qəlibləmə proseslərinin parametrlərinə bənzəyir.Qatran temperaturu, qatran təzyiqi, qatran rütubəti, vida sürəti və vida motorunun amperi adətən idarə olunan həcm nisbətində homojen bir ərimə təmin etmək üçün nəzarət edilir və ya nəzarət edilir.Nəzarət olunan məhsul ölçüsünü təmin etmək üçün söndürmə temperaturu və ekstrudatın çəkilmə sürəti nəzarət edilir və ya nəzarət edilir.Müxtəlif ölçmə üsullarından istifadə edərək ölçü ölçmələri, istehsal zamanı ekstrüdatdan götürülə bilər.Enjeksiyon qəlibindən fərqli olaraq, ekstruziya kalıp alətini dəyişdirmədən son məhsulun ölçüsünü dəyişə bilər.Ümumi ekstruziya istehsalı tolerantlıqları və ya prosesin tutarlılığı nominal ölçülmüş dəyərin 1%-i daxilində saxlanılır.Bu istehsal prosesləri sabit vəziyyət şərtlərini əhatə etdiyinə görə, istənilən parametr və ya vəziyyəti sabitləşdirə biləcək hər hansı bir hərəkət proses üçün faydalıdır.
Göndərmə vaxtı: 09 may 2017-ci il