Ptfe-nin müxtəlif polimerləşmə üsullarına görə, asma materialları (asma polimerləşməsi) və dispersiya materialları (dispersiya polimerləşməsi), yəni suspenziya ptfe, dispers ptfe var, iki materialın emal üsulları da fərqlidir.
Ptfe-nin müxtəlif polimerləşmə üsullarına görə, asma materialları (asma polimerləşməsi) və dispersiya materialları (dispersiya polimerləşməsi), yəni suspenziya ptfe, dispers ptfe var, iki materialın emal üsulları da fərqlidir.
Asma material (asma politetrafloroetilen)
Onun əsas formalaşdırma üsulu kalıp presləmə üsuludur, yəni bir az qatqısız ağ toz, sonra kalıp presləmə forması, ərimə nöqtəsi temperaturundan yuxarı sinterləmə və daha sonra müvafiq mexaniki emal vasitəsilə məhsullara lövhə, bar, boru üçün təmsil olunan məhsullar. , film dörd kateqoriya.
Dispersiya materialı (ptfe)
Dispersiya polimerləşmə üsulu ilə hazırlanmış PTFE incə tozuna ümumiyyətlə "dispersiya" deyilir. Bu incə tozun lifli xüsusiyyətlərinə görə, xüsusilə 20 ℃-dən yuxarı temperaturda, materialı 5 ~ 10 ℃ temperaturda saxlamaq, daşımaq və qarışdırmaq tövsiyə olunur. .Bu cür materialın formalaşdırma üsulu köməkçi agentdən (adətən neft efiri və ya benzin) və tozdan 24℃ və ya daha çox temperaturda təxminən 24 saat qarışdırıldıqdan sonra (kristal fazasının dəyişməsini tamamlayın) və sonra formalaşdırmadan istifadə etməkdir. piston ekstruziyasının formalaşdırılması, qurudulması, yandırılması. Bu emal üsulu adətən pasta ekstruziyası kimi tanınır, həmçinin təkan kimi tanınır.
İncə toz hissəcik ölçüsünün dispersiyasına görə, bir neçə spesifikasiya dərəcəsinə bölünür, müxtəlif spesifikasiyalar fərqli sıxılma nisbəti xüsusiyyətlərinə malikdir. 100-dən az sıxılma nisbəti, ümumiyyətlə xammal və mikro məsaməli lent istehsal etmək üçün istifadə olunur; 500-dən az sıxılma nisbəti, orta və böyük spesifikasiyalı məhsullar istehsal etmək üçün istifadə olunur;500 ~ 2000 orta sıxılma nisbətidir.2000 ~ 4400 yüksək sıxılma nisbəti materialdır, bu material nazik divar nazik xəttin istehsalı üçün uyğundur, davamlı olaraq böyük uzunluq və yüksək məhsuldarlıq istehsal edə bilər.
İdentifikasiya üsulu: əsas fərq, ikisinin hissəcik ölçüsünün eyni olmamasıdır. Asma materialı qaba, dispersiya materialı incədir.
Göndərmə vaxtı: 20 iyun 2019-cu il