Политетрафторэтилен - гэта сінтэтычны фторпалімер тетрафторэтилена, які мае мноства прымянення.Самая вядомая гандлёвая марка формул на аснове PTFE - палімер ад Chemours.Тэмпература плаўлення: 620,3°F (326,8°C);Формула: (C2F4)n;Шчыльнасць: 2,2 г/см³;IUPAC ID: полі(1,1,2,2-тэтрафтарэтылен).
ПТФЭ вырабляецца па механізме свабодна-радыкальнай полімерызацыі ў водным асяроддзі шляхам дадатковай полімерызацыі ТФЭ ў перыядычным працэсе.Ініцыятарам полімерызацыі звычайна з'яўляецца вадараспушчальны перакіс, напрыклад персульфат амонія або перакіс янтарнай кіслаты.Для нізкатэмпературнай полімерызацыі выкарыстоўваецца акісляльна-аднаўленчы каталізатар.ПТФЭ вырабляюць суспензійнай (або суспензійнай) полімерызацыяй без павярхоўна-актыўнага рэчыва для атрымання грануляваных смол або з перфтарыраваным павярхоўна-актыўным рэчывам (эмульсійная полімерызацыя), такім як перфторактаноат амонія, для атрымання дробнага парашка і дысперсійных прадуктаў.Тэмпература і ціск полімерызацыі звычайна вагаюцца ад 0 да 100 С і ад 0,7 да 3,5 Мпа.
Грануляваны ПТФЭ вырабляецца шляхам полімерызацыі ТФЭ ў адзіночку або з выкарыстаннем слядоў сомономеров.У воднай полімерызацыйнай асяроддзі, якую інтэнсіўна змешваюць і часам забуферивают шчолачным растворам, могуць прысутнічаць пераксідны ініцыятар, невялікая колькасць павярхоўна-актыўнага рэчыва або зусім не да яго і іншыя дабаўкі.Большая частка палімера ўтвараецца ў газавай фазе ў выглядзе цягістых часціц няправільнай формы.Часціцы здрабняюцца да розных памераў у залежнасці ад уласцівасцяў парашка, неабходных у працэсе вырабу.Напрыклад, частка з больш гладкай паверхняй патрабуе меншага памеру часціц, у той час як добрая цякучасць паляпшаецца за кошт большага памеру часціц.
Дробны парашок PTFE вырабляецца шляхам полімерызацыі TFE ў водным асяроддзі ў прысутнасці ініцыятара і павярхоўна-актыўнага рэчыва.Полімерызацыя адбываецца не па звычайным механізме эмульсіі, а па некаторых прынцыпах, якія прымяняюцца.Стабільнасць дысперсіі падчас полімерызацыі, каб пазбегнуць заўчаснай каагуляцыі, збалансавана з неабходнасцю разбурэння эмульсіі для аднаўлення ПТФЭ.Падчас полімерызацыі падтрымліваецца перамешванне з нізкай хуткасцю зруху з выкарыстаннем узроўняў павярхоўна-актыўнага рэчыва ніжэй крытычнай канцэнтрацыі міцэлы.Хуткасць полімерызацыі і форма і памер часціц залежаць ад канцэнтрацыі ПАВ.Большасць часціц утвараецца ў пачатку полімерызацыі і расце па ходзе цыкла.Малекулярную масу і склад ўнутры часціцы можна кантраляваць з дапамогай інгрэдыентаў і ўмоў полімерызацыі.
Той жа працэс полімерызацыі робіць водныя дысперсіі ПТФЭ ў выглядзе дробнага парашка.Дысперсію канцэнтруюць і стабілізуюць з дапамогай розных іённых і неіённых павярхоўна-актыўных рэчываў.Паведамляецца пра некалькі метадаў канцэнтрацыі, уключаючы электрадэкантацыю, выпарванне і тэрмічную канцэнтрацыю.Хімічныя дабаўкі, якія адпавядаюць патрабаванням працэсу вытворчасці або ўласцівасцей дэталяў, могуць змяніць канчатковую дысперсію PTFE.
Напаўненыя злучэнні вырабляюцца з усіх трох формаў ПТФЭ з выкарыстаннем такіх напаўняльнікаў, як шкловалакно, графіт, металічны парашок, вугляроднае валакно і іншыя.
Час размяшчэння: 24 верасня 2018 г