Extrusion process of PTFE insulated wire

Ptfe হল এক প্রকার ফ্লোরিন প্লাস্টিক, যা প্রক্রিয়াকরণ এবং নিরোধক স্তরের জন্য ব্যবহৃত হয়, গলনাঙ্ক 327 ℃ এ ptfe এর ফলে এবং গলনাঙ্ক 360 ℃ থেকে বেশি ডিসপোজেবল পুশ এক্সট্রুশন সিন্টারিং ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি ব্যবহার করে, প্রক্রিয়াটি আরও জটিল, প্রক্রিয়া মান নিয়ন্ত্রণে অনেকগুলি কারণ জড়িত, একবার নিয়ন্ত্রণ ভাল না হলে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি সমস্ত ধরণের মানের সমস্যা দেখা দিতে পারে বা দেখাতে পারে;একবার এক্সট্রুশন এবং সিন্টারিং সফল না হলে, এটি উপাদানের অংশ বা সমস্ত স্ক্র্যাপের কারণ হবে, ptfe দাম ব্যয়বহুল, তাই এটি একটি বড় বর্জ্য সৃষ্টি করেছে।

বৈদ্যুতিক তার এবং তারের মধ্যে ptfe উপাদানের প্রয়োগ এবং প্রক্রিয়াকরণ অনুশীলন এবং বাস্তব অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, কাগজটি ptfe নিরোধক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার একটি সংক্ষিপ্ত ওভারভিউ দেয়, ptfe এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে সঠিক নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ করতে উৎপাদন প্রযুক্তিবিদদের সাহায্য করার আশায়।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া:

1. চালনি F4 পাউডার

Ptfe পাউডার হল পলিমারাইজেশনের পরে পাউডার কণা, নরম, শক্তি খুব ছোট, যখন প্যাকেজিং পাত্রে সহজে সংরক্ষণ করা হয় ওজন বা অশান্তি কম্পন দ্বারা ক্লাস্টারে ট্রানজিট, অমসৃণ ঘটনা মিশ্রিত করা হয়, তাই মিশ্রিত করার আগে অবশ্যই চালু করতে জাল পর্দার নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি গ্রহণ করতে হবে। ptfe পাউডার, বড় গিঁট রান্নার স্টার্চ উপাদান ফিল্টার আউট, 8 এবং 12 জাল মধ্যে জাল পর্দার স্পেসিফিকেশন পরামর্শ দেওয়া হয়.যদি সমষ্টি গুরুতর হয়, পাউডারটি কম তাপমাত্রায় স্থাপন করা উচিত, কিছু সময়ের পরে, যদি জমাট আলগা হওয়ার লক্ষণ দেখায় তবে স্ক্রিনিং করা উচিত।পাউডারটি একটি কম তাপমাত্রার পরিবেশে সংরক্ষণ করা উচিত, এবং হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়ায় আলতোভাবে পরিচালনা করা উচিত, যাতে PTFE পাউডারের গুরুতর জমাট এড়াতে পারে এবং এটি ব্যবহার করা যাবে না।উপরন্তু, পরিবেশগত স্বাস্থ্যবিধি নিশ্চিত করা উচিত এবং অমেধ্য বা ধুলো PTFE পাউডারে মিশ্রিত করা উচিত নয়।PTFE পাউডারের শক্তিশালী ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণের কারণে, চারপাশে বাতাস বা ছোট অমেধ্য এবং ধুলো শোষণ করা সহজ, তাই ধুলো ছাড়া পরিবেশ পরিষ্কার রাখতে, কভার খোলার আগে প্যাকেজিং পাত্রের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার হওয়া উচিত।

2. টোনার বা সজ্জা চিকিত্সা

যখন নিরোধক শনাক্তকরণের জন্য রঙের প্রয়োজন হয়, তখন PTFE পাউডারে টোনার বা স্লারির একটি নির্দিষ্ট অনুপাত যোগ করা উচিত।টোনার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী জৈব বা অজৈব রঙ্গক পাউডার সূক্ষ্ম নাকাল পরে, আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ, জমাট, তাই আগাম উত্তপ্ত চিকিত্সা করা উচিত, আর্দ্রতা অপসারণ করা উচিত, এবং পর্দা, বড় কণা ফিল্টার আউট.সাধারণত, 180 এবং 200 মেশ স্ক্রিন স্পেসিফিকেশন উপযুক্ত।যদি পর্দার পর্দা 180 জালের চেয়ে ছোট হয়, তাহলে ফিল্টারিংয়ের পরে রঙ্গক কণাগুলি বড় হয়, যা অন্তরণ স্তরের নিরোধক কর্মক্ষমতার জন্য অনুকূল নয়।স্ক্রীন মেশ 200 টিরও বেশি জাল।যদিও অন্তরণ স্তরের নিরোধক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা হয়, এটি ফিল্টার করা কঠিন।রঙিন পেস্ট হল টোনার এবং তৈলাক্ত তরলের মিশ্রণ, তৈলাক্ত তরল সাসপেনশন অবস্থায় টোনার, তবে কিছু সময়ের জন্য স্থির হয়ে যাবে, তাই ব্যবহারের আগে ঝাঁকান এবং মিশ্রিত করা উচিত, যাতে ব্যবহারের জন্য তৈলাক্ত তরলে প্রসিপিটেট টোনার কণা সমানভাবে ঝুলে যায়। .

3. উপাদান

পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন পাউডার এবং এক্সট্রুশন সাহায্যের অনুপাত অনুসারে মিশ্রণের আগে ব্যাচিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রস্তুতি, বা মিশ্রণের পরে রঙের পাউডার বা রঙের পেস্ট প্রস্তুত।

আরো ধরনের আছেএক্সট্রুডার, যেমন ইয়ান 20 এভিয়েশন পেট্রল, টলুইন, পেট্রোলিয়াম ইথার, বা অন্যান্য উদ্বায়ী দ্রাবক তেল, জৈব দ্রাবক, ইত্যাদি, বিভিন্ন এক্সট্রুডার উদ্বায়ীকরণ গতি ভিন্ন, সরঞ্জামের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী, উপযুক্ত এক্সট্রুডার চয়ন করার জন্য এক্সট্রুশন গতি।এক্সট্রুশন সহকারী খুব দ্রুত উদ্বায়ী করে, যদিও এটি শুকানোর সময়কে ছোট করতে পারে এবং এক্সট্রুশনের গতি উন্নত করতে পারে, এটি এক্সট্রুশনের আগে প্রস্তুতির জন্য কঠোর অপারেশন সময় প্রয়োজন, এবং প্রস্তুতির অপারেশনের সময়টি খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় খালির এক্সট্রুশন সহকারী অত্যধিক উদ্বায়ীকরণের কারণে অকার্যকর। এক্সট্রুডার বাষ্পীভূত হতে খুব ধীর, এবং যদিও যথেষ্ট প্রস্তুতির সময় থাকতে পারে, শুকানোর সময় অবশ্যই বাড়ানো উচিত বা সরঞ্জামের ক্ষমতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন।এক্সট্রুডারের অনুপাত 18% এবং 23% হওয়া উচিত এবং কন্ডাক্টরের স্পেসিফিকেশন, অন্তরণ স্তরের বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত,এক্সট্রুশনগতি এবং এক্সট্রুশন চাপ।সাধারণত, তারের স্পেসিফিকেশন বড়, নিরোধক বেধ ঘন, এক্সট্রুশন গতি দ্রুত, কম্প্রেশন ছোট, এক্সট্রুডারের অনুপাত যথাযথভাবে ছোট হতে পারে;বিপরীতে, তারের স্পেসিফিকেশন ছোট, নিরোধক বেধ পাতলা, এক্সট্রুশন গতি ধীর, কম্প্রেশন বড়, এক্সট্রুডারের অনুপাত যথাযথভাবে বড় হতে পারে।

টোনারগুলির দাম কম এবং এখনও সাধারণত ব্যবহৃত হয়।রং করার জন্য পিগমেন্ট ব্যবহার করে, পেস্ট, টোনার এবং পিটিএফই পাউডার হিসাবে টোনারে PTFE নিরোধক বিচ্ছুরণ শুষ্ক মিশ্রণ, এবং টোনার সংযোজক এবং তুলনামূলকভাবে সামান্য, মিক্সিং ক্লাস্টার সৃষ্টি করা সহজ, বিচ্ছুরণ দুর্বল, মিশ্রিত করা সহজ নয়, গুরুতর অস্তিত্ব ক্রোমাটিজমের দিকে নিয়ে যাবে নিরোধকের বিভিন্ন অংশ, তাই টোনারের প্রয়োজনীয়তা নির্বাচন করার সময় এটির আকার যতটা সম্ভব ছোট, সাধারণ আমদানি করা টোনারের গুণমান আরও ভাল।টোনার মিশ্রণে, 400 ℃ উপরে রঙ্গক গুঁড়া তাপমাত্রা সহনশীলতা নির্বাচন করা উচিত, অন্যথায় উচ্চ তাপমাত্রা sintering পরে (350, 400 ℃ মধ্যে সাধারণত মৌলিক sintering তাপমাত্রা) পণ্য ফেইড প্রপঞ্চ প্রদর্শিত হতে পারে.সাধারণত, অজৈব রঙ্গকগুলির উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল থাকে, যখন জৈব রঙ্গকগুলির উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে।অতএব, টোনার হিসাবে অজৈব রঙ্গকগুলির ব্যবহার আরও নির্ভরযোগ্য, তবে এর পরিবেশগত সুরক্ষা দুর্বল।টোনারের মিলিত অনুপাত সাধারণত]% এর বেশি নয়, প্রকৃত উত্পাদন টোনারের ধরন, টোনারের গুণমান, রঙের প্রয়োজনীয়তা, অন্তরণ স্তরের পুরুত্ব ইত্যাদি অনুসারে হতে পারে।

যদিও রঙের পেস্টের খরচ বেশি, তবে এটি মিশ্রণের অভিন্নতার জন্য সহায়ক এবং এটি একটি আদর্শ পছন্দ, যা কার্যকরভাবে পণ্যের গুণমান, সহজ অপারেশন, উচ্চ দক্ষতা এবং কম অপচয় নিশ্চিত করতে পারে।রঙের পেস্ট মেশানোর সময়, রঙের পেস্টটি এক্সট্রুশন সাহায্যে যোগ করা যেতে পারে এবং সমানভাবে মিক্স করা যেতে পারে।তুলনামূলকভাবে বেশি পরিমাণে এক্সট্রুডার থাকার কারণে, এটি পিটিএফই পাউডারের সাথে মিশ্রিত হয়, তাই টোনারের সংমিশ্রণে কোনও সমস্যা নেই, এবং বিচ্ছুরণটি খুব ভাল, এটি সমানভাবে মিশ্রিত করা সহজ।রঙ পেস্টের অনুপাত সাধারণত 0.3% এবং 0.5 ‰ এর মধ্যে থাকে, 3 ‰ সংখ্যাগরিষ্ঠ।শুধুমাত্র কয়েকটি বিশেষ ক্ষেত্রে 0.5 ‰ অনুপাত প্রয়োজন। যখন অন্তরণ স্তর প্রান্ত স্তর বেধ তুলনামূলকভাবে পাতলা হয়, রঙ পেস্টের অনুপাত যথাযথভাবে 0.1%, 0.2 দ্বারা বৃদ্ধি করা উচিত।

4. মিশ্রণ

মিক্সিং হল এক্সট্রুশন সাহায্যের সাথে পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন পাউডার, বা রঙের পাউডার বা রঙের পেস্ট সমানভাবে মিশ্রিত করা, যাতে এক্সট্রুশন নিরোধক তৈলাক্তকরণ এবং রঙের অভিন্নতা নিশ্চিত করা যায়।ইউনিফর্ম মিক্সিং সহজতর করার জন্য, সাধারণ মিশ্রণ বোতলের (প্রশস্ত মুখের বোতল) ভলিউম 4, 5 লিটারের জন্য উপযুক্ত, লোডিং গুণমান প্রায় 800, 1 000 গ্রাম, লোডিং ভলিউম মিশ্রণ বোতলের প্রায় 2/3 জন্য দায়ী ভলিউম ভাল, তাই মেশানোর জন্য পর্যাপ্ত জায়গা আছে।

প্রাকৃতিক রঙের মিশ্রণ (প্রধানত রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি তারের নিরোধক এক্সট্রুড করতে ব্যবহৃত) টোনার যোগ করার প্রয়োজন নেই।মেশানোর সময় প্রথমে মিক্সিং বোতলে পিটিএফই পাউডার দিন।লোকেদের বোতলের দেয়ালের মিশ্রণের বোতলের সাথে যোগাযোগ না করার চেষ্টা করার জন্য ব্যবহৃত হয়, ব্যক্তিগতভাবে উপলব্ধ সাহায্য চেপে নেওয়ার জন্য পরিষ্কার শীট টুলটি একটি বোতলে আলতো করে PTFE পাউডারের পৃষ্ঠের কেন্দ্রে বোতলের প্রাচীরের সাথে মিশ্রিত করে, এটির পৃষ্ঠকে কেন্দ্র করে তৈরি করে প্রায় 2, 3 গ শঙ্কুযুক্ত গর্তের গভীরতা, তারপর মানুষ সরাসরি টেপার গর্তে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে ব্যবহৃত হয়;এর পরে, এক্সট্রুডারকে উদ্বায়ী হওয়া থেকে রোধ করার জন্য মিশ্রণের বোতলটি বন্ধ করা হবে এবং কঠোরভাবে সিল করা হবে।প্রথমত, মিক্সিং বোতলটি 5 মিনিটের কম সময়ের জন্য ম্যানুয়ালি ঝাঁকাতে হবে এবং মিশ্রিত করতে হবে, এবং তারপর মিক্সিং বোতলটি মিক্সিং মেশিনে স্থাপন করতে হবে যাতে মিশ্রণটি সমান না হওয়া পর্যন্ত 30 মিনিটেরও বেশি সময় ধরে দুলতে থাকে।

5. কমপ্যাক্ট

প্রেসিং (উপাদান) বিলেটের প্রভাব হল আলগা ছিদ্রযুক্ত পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন পাউডারকে তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট উপাদান বিলেটে চাপানো, এক্সট্রুডিং ব্যবহারের জন্য এতে থাকা ছিদ্র এবং বায়ু দূর করে।সাধারণত 20 ℃ এর পরিবেশে থাকা উচিত খালি চাপের উপরে, একজাতীয় পাউডার ধীরে ধীরে চাপ সিলিন্ডার সিলিন্ডারে ঢালা হবে, একই সময়ে নিশ্চিত করা উচিত যে হার্ট রড এবং চাপ সিলিন্ডার সিলিন্ডার কেন্দ্রীক, এবং আস্তে আস্তে চাপ সিলিন্ডার ঝাঁকান উপাদান পৃষ্ঠ, এবং তারপর এটি চাপ কভার যোগ করুন.চাপ উপযুক্ত হওয়া উচিত, খুব বেশি বা খুব কম এক্সট্রুশন গুণমানকে প্রভাবিত করবে।যদি ফাঁকা জায়গার চাপ খুব বেশি হয়, এক্সট্রুডারকে চাপ দেওয়া সহজ, এবং এক্সট্রুশনের সময় তৈলাক্তকরণের কার্যকারিতা হ্রাস পায়, এক্সট্রুশন চাপ বৃদ্ধি পায় এবং উপাদানটির শিয়ার স্ট্রেস বড় হয়, যা অত্যধিক ফাইব্রোসিসের দিকে পরিচালিত করে, যা এক্সট্রুশন ইনসুলেশনের বাইরের ব্যাসের স্থায়িত্বের জন্য অনুকূল নয় এবং ইনসুলেশন সিন্টারিংয়ের সঙ্কুচিত হার বড়, যা ইনসুলেশন ক্র্যাকিংও সহজ।

6. চেপে আউট

পিটিএফই ইনসুলেশন এক্সট্রুশনের প্রস্তুতিমূলক কাজের মধ্যে প্রধানত কম্প্রেশন অনুপাত নির্বাচন, এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং ডাই এর প্রিহিটিং এবং গরম করা, ডাই স্লিভ এবং ডাই কোরের মধ্যে সুই ফাঁক সমন্বয়, ফাঁকা চার্জিং, কন্ডাক্টর পরিদর্শন, কন্ডাক্টর ভেদন, থ্রেড টেনশনের সমন্বয়, কম্বিনেশন সিলিং অন্তর্ভুক্ত। মেশিন হেড এবং এক্সট্রুশন সিলিন্ডার, ইত্যাদি, যা নিম্নলিখিত চালু করা হবে।

এক্সট্রুশনের সময় বিভিন্ন ব্র্যান্ডের ptfe পাউডারের কম্প্রেশন অনুপাতও আলাদা।এক্সট্রুশনের সময় প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে ptfe পাউডারের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সঠিক সংকোচন অনুপাত নির্ধারণ করা উচিত।এক্সট্রুশন কম্প্রেশন রেশিও এক্সট্রুশন ডাই এর বৃত্তাকার ক্ষেত্রফল এবং ফাঁকা জায়গার বৃত্তাকার ক্ষেত্রফলের মধ্যে অনুপাতকে বোঝায়।সাধারণত, এক্সট্রুডার সিলিন্ডারগুলিকে তিনটি আকারে ভাগ করা হয়: ছোট, মাঝারি এবং বড়।ছোট সিলিন্ডারের ব্যাস প্রায় 38 মিমি, মাঝারি সিলিন্ডার প্রায় 50 মিমি, এবং বড় সিলিন্ডার প্রায় 65 মিমি। প্রকৃত উৎপাদনে, এক্সট্রুডার সিলিন্ডারের স্পেসিফিকেশন এক্সট্রুডার নিরোধক স্তরের বিভাগীয় এলাকা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

খালি জায়গার স্থিতিশীল তাপমাত্রা বজায় রাখতে এবং এক্সট্রুজারের পরে এক্সট্রুডারের উদ্বায়ীকরণের সুবিধার্থে, এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং ছাঁচকে সঠিকভাবে প্রিহিট করা উচিত।এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের প্রিহিটিং তাপমাত্রা 30 বা 40 ℃ হওয়া উচিত এবং ছাঁচের প্রিহিটিং তাপমাত্রা 50 বা 60 ℃ হওয়া উচিত।

এক্সট্রুশন সংশ্লিষ্ট মিলে যাওয়া ছাঁচের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী এবং সমাবেশের অবস্থান অনুযায়ী হওয়া উচিত, এবং ছাঁচের হাতা ভারবহন লাইন ঘাড় জনসংখ্যা এবং সুই টিউব দূরত্ব (ফাঁক) মধ্যে উপযুক্ত অবস্থানে।খুব বড় বা খুব ছোট ক্লিয়ারেন্স এক্সট্রুড ইনসুলেশন স্তরের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।যদি ব্যবধানটি খুব ছোট হয়, তাহলে ছাঁচের বাইরের দিকে পিটিএফই উপাদানের এক্সট্রুশনের বেগ ত্বরান্বিত হবে, এবং উপাদানটি অত্যধিকভাবে কাটা হবে, যা অত্যধিক ফাইব্রোসিসের দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে নিরোধক স্তরের ট্রান্সভার্স শক্তি হ্রাস পাবে, পণ্য অনুদৈর্ঘ্য ক্র্যাকিং বা অন্তরণ এর অভ্যন্তরীণ ফাটল প্রবণ, এবং নিরোধক এবং কন্ডাকটর আবরণ টাইট নয় (সেখানে "আলগা কভার" আছে)। ফাঁকটি খুব বড়, ছাঁচের বাইরের দিকে PTFE উপাদানের এক্সট্রুশন বেগ কমিয়ে দেবে। , কন্ডাকটর উপর উপাদান চাপ বৃদ্ধি, প্রায়ই এক্সট্রুশন অস্থিরতা ঘটতে বা কারণ কন্ডাকটর কম্প্রেশন ঘূর্ণায়মান এবং উত্পাদন “পাইন” সমস্যা, এবং কন্ডাকটর সুই প্লাগ ঘটনার মধ্য দিয়ে যেতে পারে না.