ছাঁচ টিপে PTFE জন্য ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি

PTFE-এর ক্রিস্টালাইজেশন গলনাঙ্ক হল 327℃, কিন্তু 380℃-এর উপরে না হওয়া পর্যন্ত রজন গলিত অবস্থায় থাকতে পারে না এবং গলিত সান্দ্রতা 1 010 Pa*S-এর মতো বেশি হয়।উপরন্তু, PTFE শক্তিশালী দ্রাবক প্রতিরোধের আছে.অতএব, এটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি গলতে পারে না, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্রবীভূত করা যায় না, সাধারণত এর পণ্যগুলির উত্পাদন শুধুমাত্র ধাতু এবং সিরামিক প্রক্রিয়াকরণের মতো হতে পারে - নমুনা, প্রথমে পাউডার কমপ্যাকশন, তারপর সিন্টারিং এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, বা এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, আইসোট্যাকটিক প্রেসিংয়ের মাধ্যমে। ছাঁচনির্মাণ, আবরণ ছাঁচনির্মাণ এবং ক্যালেন্ডারিং ছাঁচনির্মাণ এবং প্রক্রিয়াকরণের অন্যান্য উপায়।

PTFE-এর ক্রিস্টালাইজেশন গলনাঙ্ক হল 327℃, কিন্তু 380℃-এর উপরে না হওয়া পর্যন্ত রজন গলিত অবস্থায় থাকতে পারে না এবং গলিত সান্দ্রতা 1 010 Pa*S-এর মতো বেশি হয়।উপরন্তু, PTFE শক্তিশালী দ্রাবক প্রতিরোধের আছে.অতএব, এটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি গলতে পারে না, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্রবীভূত করা যায় না, সাধারণত এর পণ্যগুলির উত্পাদন শুধুমাত্র ধাতু এবং সিরামিক প্রক্রিয়াকরণের মতো হতে পারে - নমুনা, প্রথমে পাউডার কমপ্যাকশন, তারপর সিন্টারিং এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, বা এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, আইসোট্যাকটিক প্রেসিংয়ের মাধ্যমে। ছাঁচনির্মাণ, আবরণ ছাঁচনির্মাণ এবং ক্যালেন্ডারিং ছাঁচনির্মাণ এবং প্রক্রিয়াকরণের অন্যান্য উপায়।

1. ছাঁচনির্মাণ

ছাঁচনির্মাণ বর্তমানে PTFE-এর জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি।ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিএকটি নির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ উপকরণ (গুঁড়া, দানা, তন্তু, ইত্যাদি) ধাতব ছাঁচে, - - নির্দিষ্ট তাপমাত্রা, চাপ - - গঠনের একটি পদ্ধতি।ঢালাই করা পলিমারগুলি তাদের আণবিক ওজন দ্বারা সীমাবদ্ধ নয় এবং প্রায় সমস্ত প্লাস্টিকই ঢালাই করা যায়।ছাঁচনির্মাণের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হল;কম খরচে, সহজ সরঞ্জাম, কম বিনিয়োগ, প্রক্রিয়াজাত প্লাস্টিকের আণবিক ওজন দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়;অসুবিধাগুলি হল কম উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চ শ্রমের তীব্রতা এবং অস্থির পণ্যের গুণমান।PTFE উচ্চ আণবিক ওজন এবং অত্যন্ত দুর্বল তরলতা।যখন অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি পরিপক্ক হয় না, তখন PTFE পণ্যগুলি প্রধানত সারা বিশ্বে ছাঁচনির্মাণ করে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।

নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার পার্থক্য অনুসারে ছাঁচনির্মাণকে পাঁচটি পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে: (1) প্রেসিং - সিন্টারিং একটি প্রেসিং পদ্ধতি (যা ফ্রি সিন্টারিং পদ্ধতি নামেও পরিচিত); (2) সিন্টারিং - প্রেসিং পদ্ধতি; (3) একটি প্রেসিংকে দ্রুত গরম করা পদ্ধতি;(5) একযোগে চাপা এবং sintering পদ্ধতি.

2. হাইড্রোফর্ম পদ্ধতি

হাইড্রোলিক চাপ পদ্ধতি, যা সমীকরণ পদ্ধতি, আইসোবারিক চাপ পদ্ধতি বা রাবার ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি নামেও পরিচিত, ব্যাগ এবং ছাঁচের প্রাচীরের মধ্যে সমানভাবে PTFE রজন যোগ করা এবং তারপর ব্যাগে তরল (সাধারণত ব্যবহৃত জল) এর মধ্যে চাপ দেওয়া। ছাঁচ প্রাচীর সম্প্রসারণ রাবার ব্যাগ, রজন কম্প্যাক্ট এবং একটি preformed পণ্য হয়ে – একটি পদ্ধতি.এই পদ্ধতিটি বড়-আয়তনের হাতা, নীচের স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, হেমিস্ফেরিক শেল, টাওয়ার কলাম, বড় স্ল্যাব ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, সেইসাথে PTFE যৌগিক কাঠামোর সাথে জটিল পণ্য যেমন টি, কনুই এবং প্রোফাইল তৈরি করতে।হাইড্রোলিক ছাঁচনির্মাণের প্রধান সুবিধাগুলি হ'ল সরঞ্জাম এবং ছাঁচের সাধারণ কাঠামো - একটি সাধারণ জলের পাম্প উচ্চ-টনেজ প্রেসকে প্রতিস্থাপন করে এবং পণ্যগুলি সমানভাবে এবং ঘনভাবে সংকুচিত হয় - ফলে বড় উপাদান, জটিল আকার এবং সাধারণ আস্তরণের কাঠামো তৈরি হয় .

3. পুশ ছাঁচনির্মাণ

পুশ চাপকে পেস্ট এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ নামেও পরিচিত, 20-30 জালের চালনীতে বিচ্ছুরিত রজন এবং জৈব সংযোজন (টলুইন, পেট্রোলিয়াম ইথার, দ্রাবক তেল, রজন ওজনের অনুপাত 1/5) একটি পেস্টে মিশ্রিত করে, পুরু প্রাচীর নলাকার ফাঁকা জায়গায় চাপুন। , তারপর ধাক্কা প্রেস মেশিন ব্যারেল মধ্যে রাখা, plunker পুশ ছাঁচনির্মাণ সঙ্গে গরম অধীনে.360 ~ 380 ° C তাপমাত্রায় শুকানো এবং sintering পরে, শক্তিশালী এবং শক্ত ধাক্কা এবং চাপ টিউব এবং বার পণ্য ঠান্ডা পরে প্রাপ্ত করা হয়।পুশিং এবং প্রেসিং পণ্যগুলি 16 মিমি বা তার কম ব্যাসযুক্ত রড এবং 3 মিমি বা তার কম প্রাচীর পুরুত্বের পাইপের মধ্যে সীমাবদ্ধ।

4. সর্পিল এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ

PTFE পাউডারের স্ক্রু এক্সট্রুডার অন্যান্য থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিক দ্বারা ব্যবহৃত এক্সট্রুডার থেকে আলাদা।সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ হল স্ক্রু ঘূর্ণনের সাহায্যে উপাদানটিকে সামনের দিকে ঠেলে দেওয়া, এবং ইতিমধ্যে উপাদানটিকে সংকুচিত করা, শিয়ার করা এবং মিশ্রিত করা।শিয়ার বল দ্বারা উত্পন্ন তাপ এবং উপাদান সিলিন্ডারের বাহ্যিক উত্তাপ দ্বারাও উপাদানটি গলে যায়।যাইহোক, পিটিএফই এক্সট্রুডারের স্ক্রু শুধুমাত্র বোঝানো এবং ধাক্কা দেওয়ার ভূমিকা পালন করে, যাতে উপাদানটি ডাবল-হেড থ্রেড এবং একই পিচ এবং গভীরতা সহ একটি একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারের মাথার মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপর মুখের ছাঁচে প্রবেশ করে। সিন্টারিং এবং কুলিং, এবং ক্রমাগত উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য কাউন্টার-চাপ ডিভাইস দ্বারা প্রদত্ত চাপের সাথে ফর্ম।একক স্ক্রু এক্সট্রুডার দ্বারা PTFE প্রক্রিয়া করা প্রায়ই কঠিন।পিটিএফই পাউডারের কম ঘর্ষণ সহগ খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন স্কিডিং ঘটায়, যা স্ক্রুটির বহন ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।এবং ঘর্ষণ তাপের কারণে, স্ক্রু বা ব্যারেলে পাউডার আনুগত্য করতে পারে, যা খাওয়ানোকে আরও কঠিন এবং অস্থির করে তোলে।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এই বিশেষ প্রকৃতির প্রক্রিয়াকরণের উপকরণগুলিতে টুইন-স্ক্রুও প্রয়োগ করা হয়েছে।এর খাওয়ানোর নীতিটি একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারের থেকে আলাদা, এবং এটির একটি ইতিবাচক পরিবহন ফাংশন রয়েছে, যা স্ক্রুতে UHMWPE পাউডারের স্লাইডিং সমস্যাটি কাটিয়ে উঠতে পারে এবং স্ক্রুটির খাওয়ানোর ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।পাল্টা-ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারে একই-দিক-দিকযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের চেয়ে ভাল মিশ্রণ এবং সমজাতীয়করণ প্রভাব রয়েছে, তবে এর বৃহত্তর বিচ্ছেদ শক্তির কারণে, স্ক্রুটির ফাঁকে শিয়ারিং ক্রিয়াটি আরও বড়, যা উপাদানটিকে অতিরিক্ত গরম করে। , এবং এক্সট্রুডারের আণবিক ওজন প্রায় 40% কমে যেতে পারে। যদি ফাঁকটি বড় হয় এবং স্ক্রুটি নিযুক্ত না হয়, তাহলে উপাদানটি গরম ধাতুর সাথে লেগে থাকবে।তবে টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারের একই ঘূর্ণন ব্যবহারে তেমন কোনো সমস্যা নেই।এক্সট্রুডারে উপাদান ছোট করে শিয়ারিং অ্যাকশনের মাধ্যমে, প্রয়োজনীয় পরিমাণ তাপের প্লাস্টিকাইজিং, সবই প্লাস তাপের উৎস থেকে, এবং এইভাবে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ হতে পারে, যা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় উপাদানটিকে একই সময়ে তাপের ক্ষয় কমাতে পারে। নাক স্বাভাবিক এবং স্থিতিশীল উপাদানের প্রবাহ বজায় রাখার জন্য, নকশার নাক বিভাগের আকার একটি স্ক্রু কনভেয়িং উপাদানের আয়তনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।স্ক্রু গতি দ্রুত নয়, সাধারণত প্রতি মিনিটে প্রায় 10টি বিপ্লব।উপাদান হঠাৎ করে ধাতব পৃষ্ঠে আটকে না যাওয়ার জন্য, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

5. প্লাঞ্জার এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ

প্লাঞ্জার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণ প্লাস্টিক, প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ একটি অপেক্ষাকৃত প্রাচীন পদ্ধতি, এই উপাদানের উত্থানের পর থেকে মানুষ প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করতে শুরু করে।PTFE একটি প্লাঞ্জার এক্সট্রুডার দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয় খাঁড়ি ছাঁচে পরিমাণগত রজন টিপে, প্লাঞ্জারকে রেসিপ্রোকেট করে এবং এটিকে একটি প্রিফর্মড পণ্যে চাপিয়ে দেয়।তাই সামনে পিছনে, মুখের ছাঁচে একটি মাল্টি – স্টেজ প্রাক – ছাঁচনির্মাণ পণ্য তৈরি করতে।PTFE রজন এবং PTFE রজন এবং ছাঁচ প্রাচীর মধ্যে ঘর্ষণ, এবং ছাঁচ মধ্যে sintering সময় preformed পণ্য ভলিউম সম্প্রসারণের কারণে, preformed পণ্য sintered এবং চাপ অধীনে একটি অবিচ্ছিন্ন সমগ্র মধ্যে ঠান্ডা হয়.এই পদ্ধতির সুবিধাগুলি নিম্নরূপ: ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় কোনও শিয়ারিং ঘটে না, আপেক্ষিক আণবিক ওজন কম হ্রাস পায়, পণ্যের গুণমান ভাল এবং আপেক্ষিক আণবিক ওজন দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়।যাইহোক, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় কাঁচামাল এবং গরম করার অংশগুলির মধ্যে ছোট যোগাযোগের অঞ্চলের কারণে, গরম করার দক্ষতা কম, যা এক্সট্রুশন গতিকে সীমাবদ্ধ করে।

6. অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি;

PTFE এছাড়াও ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, calendering ছাঁচনির্মাণ, আবরণ ছাঁচনির্মাণ বা সেকেন্ডারি ছাঁচনির্মাণ দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে.