এক্সট্রুশনবিভিন্ন ইন্ডাস্ট্রিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এক্সট্রুডারে স্ক্রু ঘোরে এবং যথেষ্ট চাপ তৈরি করে যাতে উপাদানকে ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যেতে এবং পছন্দসই জ্যামিতি সহ পণ্য উত্পাদন করতে বাধ্য করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের অংশ তৈরির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে বিভিন্ন ধরণের পণ্য তৈরি করা হয়, যা তাদের আকার, জটিলতা এবং প্রয়োগে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, কাঁচা প্লাস্টিকের উপাদান এবং একটি ছাঁচ ব্যবহার করা প্রয়োজন।প্লাস্টিকটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে গলে যায় এবং তারপর ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়, যেখানে এটি ঠান্ডা হয় এবং চূড়ান্ত অংশে শক্ত হয়।
আমি
| সম্পত্তির নাম | পলিমার এক্সট্রুশন | ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ |
|---|---|---|
| আকার | সমতল, পাতলা দেয়াল: নলাকার, পাতলা দেয়াল: ঘন, কঠিন: নলাকার, কঠিন: ঘনক | পাতলা দেয়াল: নলাকার, পাতলা দেয়াল: ঘন, পাতলা দেয়াল: জটিল (সমতল) |
| অংশের আকার | ব্যাস: 0.04 - 6.0 ইঞ্চি | খাম: 0.01 in³ - 80 ft³ ওজন: 0.5 oz - 55 পাউন্ড |
| উপকরণ | থার্মোপ্লাস্টিক (এলাস্টোমার, থার্মোসেট) | থার্মোপ্লাস্টিক (কম্পোজিট, ইলাস্টোমার, থার্মোসেট) |
| সারফেস ফিনিশ - Ra (μin) | 16 - 63 (8 - 75) | 4 - 16 (1 - 32) |
| সহনশীলতা (ইন.) | ± ০.০৪(± ০.০১) | ± ০.০০৮(± ০.০০২) |
| সর্বোচ্চ প্রাচীর বেধ | 0.016 - 6.0 (0.0008 - 6.0) | ০.০৩ – ০.২৫(০.০১৫ – ০.৫) |
| পরিমাণ | 10000 – 1000000 | 10000 – 1000000(1000 – 1000000) |
| অগ্রজ সময় | সপ্তাহ | মাস (সপ্তাহ) |
| সুবিধাদি | ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস, উচ্চ উত্পাদন হার, কম শ্রম খরচ, সামান্য স্ক্র্যাপ উত্পন্ন | জটিল আকার এবং সূক্ষ্ম বিবরণ গঠন করতে পারে, চমৎকার সারফেস ফিনিস, ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা, উচ্চ উত্পাদন হার, কম শ্রম খরচ, স্ক্র্যাপ পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে |
| অসুবিধা | অভিন্ন ক্রস বিভাগে সীমাবদ্ধ, উচ্চ সরঞ্জাম খরচ, দীর্ঘ সীসা সময় সম্ভব | পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশে সীমিত, উচ্চ টুলিং এবং সরঞ্জাম খরচ, দীর্ঘ সীসা সময় সম্ভব |
| অ্যাপ্লিকেশন | রড, বার, টিউবিং, শীট, তার, ফ্রেম | হাউজিং, পাত্রে, ক্যাপ, জিনিসপত্র |
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০৯-২০১৮