SUKO-1

পলিমার প্রসেসিং ভূমিকা পার্ট 2

মানবজাতি ইতিহাসের শুরু থেকে প্রাকৃতিক পলিমারিক উপকরণ যেমন কাঠ, চামড়া এবং উল ব্যবহার করেছে, কিন্তু সিন্থেটিকপলিমার1800 এর দশকে রাবার প্রযুক্তির বিকাশের পরেই এটি সম্ভব হয়েছিল।প্রথম সিন্থেটিক পলিমার উপাদান, সেলুলয়েড, 1869 সালে জন ওয়েসলি হায়াট সেলুলোজ নাইট্রেট এবং কর্পূর থেকে উদ্ভাবন করেছিলেন।সিন্থেটিক পলিমারের ক্ষেত্রে একটি বড় অগ্রগতি হল 1907 সালে লিও হেনড্রিক বেকেল্যান্ড দ্বারা বেকেলাইট আবিষ্কার। 1920-এর দশকে হারমান স্টাউডিঙ্গার এর কাজ স্পষ্টভাবে পুনরাবৃত্তি করা এককগুলির দীর্ঘ চেইনের ম্যাক্রোমোলিকুলার প্রকৃতিকে দেখায়। অংশ'।পলিমার শিল্পের দ্রুত বৃদ্ধি দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের কিছু আগে শুরু হয়েছিল, এক্রাইলিক পলিমার, পলিস্টাইরিন, নাইলন, পলিউরেথেন এবং পরবর্তীকালে পলিথিন, পলিথিলিন টেরেফথালেট, পলিপ্রোপিলিন এবং অন্যান্য পলিমার 1940 এবং 1950-এর দশকে প্রবর্তনের মাধ্যমে।যদিও 1945 সালে প্রায় 1 মিলিয়ন টন উত্পাদিত হয়েছিল, 1981 সালে প্লাস্টিকের পরিমাণে স্টিলের উৎপাদনকে ছাড়িয়ে গিয়েছিল এবং তখন থেকে ব্যবধানটি ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে।

পলিমার প্রসেসিং

থার্মোপ্লাস্টিকগুলি সাধারণত গলিত অবস্থায় প্রক্রিয়া করা হয়।গলিত পলিমারগুলির খুব উচ্চ সান্দ্রতা মান রয়েছে এবং শিয়ার পাতলা করার আচরণ প্রদর্শন করে।লম্বা আণবিক চেইনের প্রান্তিককরণ এবং বিচ্ছিন্নতার কারণে শিয়ারিংয়ের হার বৃদ্ধির সাথে সাথে সান্দ্রতা হ্রাস পায়।তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে সান্দ্রতাও হ্রাস পায়।সান্দ্র আচরণ ছাড়াও, গলিত পলিমার স্থিতিস্থাপকতা প্রদর্শন করে।স্থিতিস্থাপকতা বেশ কিছু অস্বাভাবিক রিওলজিক্যাল ঘটনার জন্য দায়ী। 1,5 – 7 এর মধ্যে স্ট্রেস শিথিলকরণ এবং স্বাভাবিক চাপের পার্থক্য রয়েছে।ধীর স্ট্রেস শিথিলকরণ ইনজেকশন মোল্ডেড এবং এক্সট্রুড পণ্যগুলিতে স্ট্রেস হিমায়িত হওয়ার জন্য দায়ী।স্বাভাবিক চাপের পার্থক্যগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় কিছু অস্থিরতার জন্য দায়ী এবং এছাড়াও ফোলা বহির্ভূত হওয়ার জন্য দায়ী, অর্থাৎ যখন একটি গলিত উপাদান একটি ডাই থেকে বের করে দেওয়া হয় তখন ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় লক্ষণটি বৃদ্ধি পায় না।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পলিমার প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন হল এক্সট্রুশন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ।এক্সট্রুশন উপাদান নিবিড় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শ্রম নিবিড়।এই উভয় প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত ধাপগুলির ক্রম জড়িত: (ক) পলিমার গরম করা এবং গলে যাওয়া, (খ) পলিমারকে শেপিং ইউনিটে পাম্প করা, (গ) গলে যাওয়াকে প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং মাত্রায় পরিণত করা এবং (ঘ) শীতলকরণ এবং শক্তকরণ .অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ক্যালেন্ডারিং, ব্লো মোল্ডিং, থার্মোফর্মিং, কম্প্রেশন মোল্ডিং এবং রোটেশনাল মোল্ডিং।এই পদ্ধতিগুলি দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত 30,000 টিরও বেশি গ্রেডের পলিমার রয়েছে।একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার জন্য একটি উপাদানের উপযুক্ততা সাধারণত গলিত ওউ সূচকের ভিত্তিতে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয় (MFI, যাকে মেল্ট ওউ রেট বা MFRও বলা হয়)।এটি একটি বরং অশোধিত পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে সান্দ্রতার একটি বিপরীত পরিমাপ যা একটি নির্ধারিত ওজনের ক্রিয়াকলাপের অধীনে স্ট্যান্ডার্ড মাত্রার ডাইয়ের মাধ্যমে পলিমারের এক্সট্রুশন জড়িত। মিনিটনিম্ন MFI মান মানে উচ্চ সান্দ্রতা এবং উচ্চ আণবিক ওজন, এবং উচ্চ MFI মান বিপরীত নির্দেশ করে।নিম্নোক্ত কিছু প্রক্রিয়ার জন্য সাধারণ MFI পরিসর: এক্সট্রুশন 0 .01 – 10, ইনজেকশন মোল্ডিং 1 – 100, ব্লো মোল্ডিং 0 .01 – 1, ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ 1.5 – 20।

আমি


পোস্টের সময়: জানুয়ারি-14-2018