PTFE এর সম্পূর্ণ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া:সলিড ফিডিং সেকশন, মেল্টিং সেকশন, ডাইভারশন সেকশন, মেল্ট কনভেয়িং সেকশন এবং কুলিং সেকশন।
1. কঠিন খাওয়ানো অধ্যায়
এই বিভাগে, উপকরণ নির্বাচন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর.এক্সট্রুশনের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ব্যবহৃত উপকরণগুলিকে নিম্নলিখিত শর্তগুলি পূরণ করতে হবে: উচ্চ বাল্ক ঘনত্ব, ভাল মুক্ত প্রবাহ, কণাগুলির যথেষ্ট স্থায়িত্ব এবং কঠোরতা থাকা উচিত এবং কাঁচামালের পরিচ্ছন্নতা ইত্যাদি। যেহেতু কঠিন খাওয়ানো বিভাগটি বিভক্ত। দুটি প্রক্রিয়া, পাউডার কম্প্যাকশন এবং কঠিন প্লাগ প্রবাহ, এই বিভাগের উত্পাদন প্রক্রিয়াটিও এই দুটি দিক থেকে বর্ণনা করা উচিত।
①পাউডার কম্প্যাকশন।এই বিভাগে, যখন প্লাঞ্জার পিছু হটবে, তখন আলগা উপাদানটি অভিকর্ষের ক্রিয়ায় নিজেই পাঞ্চিং চেম্বারে পড়ে যাবে, এবং যখন প্লাঞ্জার ধীরে ধীরে অগ্রসর হবে এবং উপাদানটিকে চেপে ধরতে শুরু করবে, তখন আলগা কণাগুলি একটি ঘন হয়ে যাবে। কঠিন প্লাগ।এই প্রক্রিয়াটি মূলত যান্ত্রিক প্লাঞ্জারের এক্সট্রুশন চাপ তৈরির প্রক্রিয়া।
②সলিড প্লাগ প্রবাহ।যখন উপাদানটি প্লাঞ্জারের সাথে অগ্রসর হতে থাকে, তখন শক্ত প্লাগটি পাঞ্চের ক্রিয়ায় পুরো ব্যারেলে উপাদানটিকে সামনের দিকে ঠেলে দেবে।এবং এই প্রক্রিয়ায়, কঠিন প্লাগ পিছনের প্রান্ত এবং সামনের প্রান্ত থেকে ঠেলাঠেলি শক্তি গ্রহণ করবে এবং প্রতিরোধ করবে, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে শক্তি সঞ্চয় হবে।প্লাঞ্জার যখন সবচেয়ে দূরবর্তী স্ট্রোকে পৌঁছে, তখন এটি দ্রুত পিছু হটতে শুরু করে।এই সময়ে, উপাদানটি পূর্বে সঞ্চিত শক্তি ছেড়ে দেবে, যাতে উপাদানটি এগিয়ে যেতে পারে।কারণ পিটিএফই-এর নিজেই বড় ক্রিপ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যখন প্লাঞ্জার এটিকে চাপ দেয়, বিকৃতির কারণে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ শক্তি সঞ্চিত হবে।শক্তির এই অংশটি ধীরে ধীরে নিঃসৃত হবে যখন নিমজ্জনকারী পিছু হটবে, এবং এই প্রক্রিয়াটি সামনে পিছনে ঘুরবে।
2. গলে যাওয়া বিভাগ
যখন কঠিন প্লাগ অগ্রসর হয়, তখন এটি ব্যারেল প্রাচীরের সাথে ঘর্ষণ তৈরি করবে এবং তাপ উৎপন্ন করবে।ব্যারেলের বাইরে হিটারের সাথে মিলিত হলে, কঠিন প্লাগের তাপমাত্রা বাড়তে থাকবে, যাতে উপাদানটি গলতে শুরু করে এবং প্রক্রিয়ায় গলতে শুরু করে।ঝিল্লিউপাদানের গলে যাওয়া সাধারণত সিলিন্ডার প্রাচীরের নিকটতম অংশ থেকে শুরু হয় এবং ধীরে ধীরে বাইরে থেকে ভিতরে গলে যায়।উপাদানটি অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে বিনিয়োগের ছাঁচের পুরুত্বও বাড়তে থাকবে এবং শক্ত প্লাগের ব্যাসার্ধ ছোট থেকে ছোট হতে থাকবে যতক্ষণ না পুরো ব্যারেল অংশটি গলে যায়।
3. ডাইভারশন বিভাগ
সাধারণত পাইপের ছাঁচের প্রারম্ভিক অংশে একটি শান্ট শঙ্কু থাকবে, এর কাজ হল এই অংশের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত গলিত পদার্থকে একটি পাতলা বলয় তৈরি করা, যা তাপ ও প্লাস্টিকাইজ করতে এবং একটি পূর্বনির্ধারিত পাইপ তৈরি করতে সাহায্য করে।যখন উপাদানটি এই বিভাগের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, তখন স্প্লিটার শঙ্কু এবং অন্যান্য ডিভাইসের ঘর্ষণ প্রতিরোধের অধীনে গলিত চাপ তৈরি হবে, যা ঘন পণ্য গঠনের জন্য উপকারী এবং উপাদানটি শক্তিশালী শিয়ারের শিকার হবে। এই শাখা.একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, অবশিষ্ট কঠিন পদার্থের গলে যাওয়া ত্বরান্বিত হয় এবং পরবর্তী পর্যায়ে প্রবেশ করার সময় উপাদানগুলি মূলত সম্পূর্ণরূপে গলিত হয়ে যেতে পারে।
4. দ্রবীভূত করা অধ্যায়
যখন উপাদানটি এই বিভাগে প্রবেশ করে, তখন এটি সম্পূর্ণরূপে একটি গলিত অবস্থায় পরিণত হয়, তবে চাপের নির্দিষ্ট ওঠানামা রয়েছে এবং পিটিএফই গলে এখনও একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে।এর কারণ হল উপাদানটি সর্বদা শক্তি সঞ্চয়ের প্রক্রিয়ায় থাকে যা অগ্রসর হওয়ার প্রক্রিয়ায় শক্তি স্রাব করে।যাতে আন্দোলন চলতে পারে তা নিশ্চিত করতে;উপাদানের ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, চাপের ওঠানামা ছোট থেকে ছোট হয়ে যাবে এবং আন্দোলন ধীরে ধীরে স্থিতিশীল হয়ে উঠবে।যেহেতু প্লাঞ্জার পাঞ্চিং এক্সট্রুডার একটি দীর্ঘ ডাই ডিজাইন গ্রহণ করে, এটি কার্যকরভাবে উপাদানটি ডাইতে থাকার সময়কে প্রসারিত করে, যার ফলে পণ্যটির অভিন্নতা এবং কম্প্যাক্টনেস আরও উন্নত হয়।PTFE নিজেই উচ্চ গলনাঙ্কের কারণে, এক্সট্রুশনের সময় ডাইকে গরম করা প্রয়োজন এবং গরম করার অংশের দৈর্ঘ্য এক্সট্রুশন চাপ এবং গতিকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রভাবিত করবে, যার ফলে এক্সট্রুডারের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা প্রভাবিত হবে।প্রাসঙ্গিক পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে, গরম করার অংশটি যত দীর্ঘ হবে, এক্সট্রুশন চাপ তত বেশি হবে এবং পণ্যের শারীরিক বৈশিষ্ট্য তত ভাল হবে।যাইহোক, যদি গরম করার বিভাগটি খুব দীর্ঘ হয় তবে এটি পণ্যটিতে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, ব্যারেলের গরম করার অংশটিকে তিনটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে, প্রতিটি বিভাগ স্বাধীনভাবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং ব্যারেল এবং বৈদ্যুতিক গরম করার রিংয়ের মধ্যে একটি অ্যালুমিনিয়াম হাতা যুক্ত করা হয়, যাতে পৃষ্ঠের ভারসাম্য বজায় থাকে। ব্যারেলের তাপমাত্রা নিশ্চিত করা যেতে পারে।
5. কুলিং বিভাগ
এই বিভাগটি উপাদানের শীতলকরণ এবং আকৃতি প্রদান করে।এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটির তাপমাত্রা 250 ℃ এর নিচে নামানো যেতে পারে এবং প্রয়োজনীয় যে তাপমাত্রা হয়> 200 ℃ যখন উপাদানটি পাতলা-দেয়ালের টিউব থেকে বের করা হয়।তারপরে, পাতলা-দেয়ালের পাইপ থেকে যে পাইপটি বের করা হয় তা শীতল করার সময় নিয়ন্ত্রণ করতে বাতাসে ঠান্ডা করা দরকার।এটি অবশ্যই লক্ষ করা উচিত যে কুলিং বিভাগটি খুব ছোট হলে, পণ্যটি আগে থেকেই বায়ু শীতল পর্যায়ে প্রবেশ করবে, যার ফলে পণ্যটি আকারে খুব বড় হবে, সংকোচনের হার হ্রাস পাবে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়াবে।পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য, কোর রডটি ব্যারেলের দৈর্ঘ্যের চেয়ে যথাযথভাবে বড় হওয়া উচিত যাতে কোর রডটি পণ্যের বায়ু শীতল পর্যায়ে একটি ভাল সহায়ক ভূমিকা পালন করতে পারে।
পোস্ট সময়: আগস্ট-13-2020