এক্সট্রুশন এবং এক্সট্রুশন সরঞ্জামের প্রকার

এক্সট্রুশন হল একটি কম্প্রেসিভ ডিফর্মেশন প্রক্রিয়া যেখানে ধাতুর একটি ব্লককে একটি ছিদ্র বা ডাই ওপেনিং দিয়ে চেপে দেওয়া হয় যাতে ধাতব ব্লকের ব্যাস হ্রাস এবং দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়।ফলস্বরূপ পণ্যের পছন্দসই ক্রস-সেকশন থাকবে।এক্সট্রুশন অক্ষীয় প্রতিসম অংশ গঠন জড়িত.অ-বৃত্তাকার ক্রস-সেকশনে বৃত্তাকার ডাইস এক্সট্রুশনের জন্য ব্যবহার করা হয়।সাধারণত, এক্সট্রুশন বৃহত্তর গঠন শক্তি জড়িত.এক্সট্রুশনে বড় হাইড্রোস্ট্যাটিক স্ট্রেস উপাদানটির নমনীয়তা বাড়িয়ে প্রক্রিয়াটিতে সহায়তা করে।অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতু, যা সহজে কাজযোগ্য, ঘরের তাপমাত্রায় বের করা যেতে পারে।

এক্সট্রুশনের প্রকারগুলি:

সরাসরি এক্সট্রুশন:ডাইরেক্ট এক্সট্রুশন, যাকে ফরওয়ার্ড এক্সট্রুশনও বলা হয়, এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে বিলেট একই দিকে চলে যা রাম এবং পাঞ্চ করে।বিলেটের স্লাইডিং স্থির পাত্রের প্রাচীরের বিপরীতে। ধারক এবং বিলেটের মধ্যে ঘর্ষণ বেশি।ফলস্বরূপ, বৃহত্তর শক্তি প্রয়োজন।বিলেট ব্যাসের চেয়ে সামান্য কম ব্যাসের একটি ডামি ব্লক গরম এক্সট্রুশনে বিলেটের জারণ রোধ করতে ব্যবহৃত হয়।ফাঁপা বিলেট এবং ডামি ব্লকের সাথে সংযুক্ত একটি ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করে টিউবের মতো ফাঁপা অংশগুলি সরাসরি পদ্ধতিতে বের করা যেতে পারে।

পরোক্ষ এক্সট্রুশন:পরোক্ষ এক্সট্রুশন (পশ্চাদগামী এক্সট্রুশন) এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে পাঞ্চ বিলেটের বিপরীতে চলে।এখানে ধারক এবং বিলেটের মধ্যে কোন আপেক্ষিক গতি নেই।তাই, ঘর্ষণ কম হয় এবং তাই পরোক্ষ এক্সট্রুশনের জন্য কম শক্তির প্রয়োজন হয়।কঠিন টুকরা extruding জন্য, ঠালা পাঞ্চ প্রয়োজন হয়.ফাঁপা এক্সট্রুশনে, উপাদানটি শক্ত পাঞ্চ এবং পাত্রের মধ্যে বৃত্তাকার স্থানের মধ্য দিয়ে জোর করে নিয়ে যায়।পরোক্ষ এক্সট্রুশনে এক্সট্রুশন চাপের তারতম্য উপরে দেখানো হয়েছে।যেমন দেখা যায়, পরোক্ষ এক্সট্রুশনের জন্য এক্সট্রুশন চাপ সরাসরি এক্সট্রুশনের চেয়ে কম।প্রত্যক্ষ এবং পরোক্ষ এক্সট্রুশনের সমন্বয়ে অনেক উপাদান তৈরি করা হয়।পরোক্ষ এক্সট্রুশন দীর্ঘ extrudes extruding জন্য ব্যবহার করা যাবে না.

হাইড্রোস্ট্যাটিক এক্সট্রুশন:হাইড্রোস্ট্যাটিক এক্সট্রুশনে পাত্রটি একটি তরল দিয়ে পূর্ণ হয়।এক্সট্রুশন চাপ তরল মাধ্যমে বিলেটে প্রেরণ করা হয়।বিলেট এবং কন্টেইনার প্রাচীরের মধ্যে কোনও যোগাযোগ না থাকায় এই প্রক্রিয়ায় ঘর্ষণ দূর হয়।ভঙ্গুর উপকরণ এই প্রক্রিয়া দ্বারা বহিষ্কৃত করা যেতে পারে.অত্যন্ত ভঙ্গুর পদার্থ একটি চাপ চেম্বারে বহিষ্কৃত করা যেতে পারে।এই পদ্ধতি দ্বারা বৃহত্তর হ্রাস সম্ভব।প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত চাপ 1700 MPa পর্যন্ত হতে পারে।ধারক, পাঞ্চ এবং ডাই উপকরণের শক্তি দ্বারা চাপ সীমিত।উদ্ভিজ্জ তেল যেমন ক্যাস্টর অয়েল ব্যবহার করা হয়।সাধারণত এই প্রক্রিয়া ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়।প্রক্রিয়াটির কয়েকটি অসুবিধা হল: চাপযুক্ত তেলের ফুটো এবং প্রস্থানের সময় এক্সট্রুশনের অনিয়ন্ত্রিত গতি, তেল দ্বারা সঞ্চিত শক্তি মুক্তির কারণে।এর ফলে মেশিনে শক হতে পারে।পাঞ্চটিকে বিলেটের সংস্পর্শে এনে এবং বিলেট এবং পাত্রের মধ্যে কম ক্লিয়ারেন্সের মাধ্যমে তেলের পরিমাণ হ্রাস করে এই সমস্যাটি কাটিয়ে উঠতে পারে।

প্রভাব এক্সট্রুশন:ফাঁপা বিভাগ যেমন কাপ, টুথপেস্ট পাত্রে প্রভাব এক্সট্রুশন দ্বারা তৈরি করা হয়।এটি পরোক্ষ এক্সট্রুশনের একটি প্রকরণ।পাঞ্চটি প্রভাব লোড দ্বারা উচ্চ গতিতে স্লাগকে আঘাত করার জন্য তৈরি করা হয়।ছোট প্রাচীর পুরু টিউব উত্পাদিত হতে পারে.সাধারণত তামা, অ্যালুমিনিয়াম, সীসা মত ধাতু প্রভাব extruded হয়.

টিউব এক্সট্রুশন:র‍্যামের শেষে ফাঁপা বিলেট এবং একটি ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করে, ফাঁপা অংশ যেমন টিউবগুলিকে আরও কাছাকাছি সহ্য করার জন্য বের করা যেতে পারে।ম্যান্ড্রেল ডাই এর প্রবেশদ্বার পর্যন্ত প্রসারিত।ম্যান্ড্রেল এবং ডাই প্রাচীরের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স টিউবের প্রাচীরের বেধ নির্ধারণ করে।এক্সট্রুশন দ্বারা ঘনীভূত টিউব তৈরি করার জন্য ম্যান্ড্রেলটি রামটির সাথে ভ্রমণের জন্য তৈরি করা হয়।

ঠান্ডা এবং গরম এক্সট্রুশন:

কোল্ড এক্সট্রুশন ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস সহ অংশ উত্পাদন করতে পারে, স্ট্রেন শক্ত হওয়ার কারণে উচ্চ শক্তি, উন্নত নির্ভুলতা, উত্পাদনের উচ্চ হার।যাইহোক, প্রক্রিয়াটির জন্য উচ্চ চাপের প্রয়োজন হয় এবং সরঞ্জামগুলি উচ্চ চাপের শিকার হয়।টুল এবং ওয়ার্কপিস আটকানো প্রতিরোধের জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন।ফসফেট লেপা বিলেট সাবান দিয়ে লুব্রিকেট করা হয়।

উচ্চ এক্সট্রুশন অনুপাতের জন্য গরম এক্সট্রুশন নিযুক্ত করা যেতে পারে।বিলেটের ডাই ওয়াল চিলিং এর কারণে অসঙ্গতিপূর্ণ বিকৃতি ঘটতে পারে।ধাতু জারিত হতে পারে।অক্সাইড স্তর ঘর্ষণ সেইসাথে উপাদান প্রবাহ বৃদ্ধি করতে পারে.গরম এক্সট্রুশনের জন্য গ্লাস লুব্রিকেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।মলিবডেনাম ডিসালফাইড বা গ্রাফাইট হল শক্ত লুব্রিকেন্ট যা গরম এক্সট্রুশনে ব্যবহৃত হয়।তামা বা টিনের তৈরি পাতলা প্রাচীরযুক্ত ক্যান ব্যবহার করে ক্যানড এক্সট্রুশন সাধারণত অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল ধাতু এবং ধাতব গুঁড়ো বের করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

এক্সট্রুশন প্রেস:

উল্লম্ব বা অনুভূমিক ধরণের হাইড্রোলিক প্রেসগুলি এক্সট্রুশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।উল্লম্ব প্রেসের ক্ষমতা 3 থেকে 20 MN পর্যন্ত।অনুভূমিক প্রেসগুলি কম জায়গা দখল করে, কিন্তু বিলেটগুলি অসামান্যভাবে ঠান্ডা হয়।50 MN ক্ষমতা পর্যন্ত অনুভূমিক প্রেস ব্যবহার করা হচ্ছে।টিউবুলার এক্সট্রুশনগুলি বেশিরভাগ উল্লম্ব প্রেসে করা হয়, যখন অনুভূমিক প্রেসগুলি বার এক্সট্রুশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।