Vytlačování plastů je velkoobjemový výrobní proces, při kterém se surový plast taví a formuje do souvislého profilu.Extruze vyrábí položky, jako jsou trubky/trubky, těsnění, oplocení, palubní zábradlí, okenní rámy, plastové fólie a fólie, termoplastické povlaky a izolace drátů.
Konstrukce šroubu:
Pro zpracování plastů je důležité provedení šroubu.Má především tři různé funkce: jmenovitě podávací mechanismus;rovnoměrné tavení a míchání plastu a nakonec generuje tlak k protlačení roztaveného materiálu skrz matrici.Délka šroubu (L) je vztažena k jeho průměru (D) jako poměr L/D.Obecně se poměr L/D používá jako 24:1, ale pro větší míchání a výkon se může zvýšit až na 32:1.V délce šneku jsou tři možné zóny, tj. zóna podávání, zóna tavení a zóna dávkování. (a) Oblast podávání: V této zóně se pryskyřice vkládá z násypky do válce a hloubka kanálu je konstantní.(b) Zóna tavení: Plastový materiál se taví a hloubka kanálu se postupně zmenšuje.Nazývá se také přechodová nebo kompresní zóna. (c) Zóna dávkování: Roztavený plast se mísí při rovnoměrné teplotě a tlaku a postupuje tryskou.Hloubka kanálu je v této zóně konstantní.
Typy procesu vytlačování
Proces vytlačování je široce klasifikován do sedmi různých typů v závislosti na konkrétních aplikacích.(a)Vytlačování listu/fóliePři tomto vytlačovacím procesu je roztavený plastový materiál vytlačován plochou matricí.Chladicí válce se používají ke stanovení tloušťky listu/fólie a její povrchové struktury.Tloušťku plechu lze získat v rozmezí 0,2 až 15 mm.Může být vyroben tenký plochý list nebo film z plastového materiálu.Obecně se polystyrenový plast používá jako surovina v procesu vytlačování plechů.(b)Vytlačování foukané fóliePři procesu vyfukování fólie je matrice jako vertikální válec s kruhovým profilem.Roztavený plast je vytahován nahoru z formy pomocí dvojice svěrných válců.Stlačený vzduch se používá k nafukování hadice.Kolem matrice je umístěn vzduchový kroužek.Účelem vzduchového prstence je ochlazovat film při jeho pohybu nahoru.Ve středu průvlaku je přívod vzduchu, ze kterého může být stlačený vzduch vytlačován do středu kruhového profilu a vytváří se bublina.Extrudovaný kruhový průřez může být zvětšen 2-3krát oproti průměru matrice.Bubliny se srazí pomocí skládací desky.Svěrné válečky zplošťují bublinu do dvojité vrstvy filmu, která se nazývá Layflat.Tloušťka stěny fólie může být řízena změnou rychlosti svěrných válců. Lamel může být navíjen ve formě role nebo řezán do požadovaných tvarů.Spodní strana pokládky je utěsněna působením tepla a dále rozříznuta, aby se vytvořil otvor;lze z něj tedy vyrobit plastový sáček.Průměr matrice se může měnit od 1 do 300 centimetrů. Obecně se v tomto procesu používá polyuretanový plast.
(C)Extruze přes plášť
To se také nazývá proces potahování drátu.V tomto procesu je holý drát protažen středem matrice.Existují dva různé typy vytlačovacích nástrojů používaných pro potahování drátu, tj. tlakové nebo opláštění.Pokud je vyžadován těsný kontakt nebo adheze mezi drátem a povlakem, použije se tlakové nářadí.Není-li adheze žádoucí, použije se opláštění.Pro tlakové nástroje je drát zatažen dovnitř matrice, kde přichází do kontaktu s roztaveným plastem při mnohem vyšším tlaku.U opláštění se drát prodlouží a roztavený plast vytvoří na drátu po matrici kryt.Holý drát je veden skrz matrici a nepřijde do přímého kontaktu s roztaveným plastem, dokud neopustí matrici.Hlavním rozdílem mezi opláštěním a tlakovým nástrojem je poloha drátu vzhledem k matrici.
(d)Vytlačování trubekV tomto procesu je roztavený plast vytlačován skrz matrici a duté průřezy jsou vytvořeny umístěním trnu dovnitř matrice.Trubku s více otvory lze také vyrobit pro specifické aplikace umístěním několika trnů do středu matrice.(e)KoextruzeKoextruze je proces vytlačování, při kterém se vyrábí více vrstev materiálu současně.Používá se k nanesení jedné nebo více vrstev na základní materiál, aby se získaly specifické vlastnosti, jako je absorpce ultrafialového záření, přilnavost, matný povrch a odraz energie, zatímco základní materiál je vhodnější pro jiné aplikace, např. odolnost proti nárazu a strukturální výkon.Může být použit pro jakýkoli z procesů, jako je vyfukovaná fólie, opláštění, potrubí, vytlačování fólie/fólie.V tomto procesu se používají dva nebo více extruderů pro dodávání materiálů, které jsou spojeny do jediné formy, která vytlačuje materiály v požadovaném tvaru.Tloušťka vrstvy je řízena rychlostí a velikostí jednotlivých extrudérů dodávajících materiály.(f)Extruzní povlakExtruzní povlak se používá k vytvoření další vrstvy na stávající roli papíru, fólie nebo fólie.Například pro zlepšení voděodolnosti se používá papírový polyetylénový povlak.Aplikace extruzní povrchové úpravy jsou tekuté obaly, fotografický papír, obálky, výstelky pytlů pro balení hnojiv a lékařské obaly.Obecně se používá polyethylen a polypropylen.
Čas odeslání: 01. října 2018