Mit beiden Verfahren werden hohle, nahtlose Teile aus thermoplastischen Polymeren hergestellt.Rotationsformen kann auch für Duroplaste eingesetzt werden.Die Größe der Teile reicht von kleinen Plastikflaschen mit nur 5 ml (0,15 oz) bis zu großen Lagerfässern mit 38.000 l (10.000 gal) Fassungsvermögen.Auch wenn die beiden Prozesse in manchen Fällen miteinander konkurrieren, haben sie im Allgemeinen ihre eigenen Nischen gefunden.Das Blasformen eignet sich eher für die Massenproduktion kleiner Einwegbehälter, während das Rotationsformen große Hohlformen bevorzugt.
Blasformen ist ein Formverfahren, bei dem weicher Kunststoff mithilfe von Luftdruck in einen Formhohlraum aufgeblasen wird.Es handelt sich um ein wichtiges industrielles Verfahren zur Herstellung einteiliger hohler Kunststoffteile mit dünnen Wänden, wie zum Beispiel Flaschen und ähnliche Behälter.Da viele dieser Artikel für Verbrauchergetränke für Massenmärkte verwendet werden, ist die Produktion typischerweise auf sehr große Mengen ausgerichtet.Die Technologie ist der Glasindustrie entlehnt, mit der Kunststoffe auf dem Markt für Einweg- oder Recyclingflaschen konkurrieren.
Extrusionsblasformen.Diese Form des Blasformens besteht aus dem unten dargestellten Zyklus.In den meisten Fällen ist der Prozess als sehr hoher Produktionsbetrieb zur Herstellung von Plastikflaschen organisiert.Der Ablauf ist automatisiert und in der Regel in nachgelagerte Vorgänge wie Flaschenbefüllung und Etikettierung integriert.Normalerweise ist es erforderlich, dass der geblasene Behälter steif ist, und die Steifigkeit hängt unter anderem von der Wandstärke ab.
Spritzblasformen.Bei diesem Verfahren wird der Ausgangsvorformling nicht extrudiert, sondern spritzgegossen.Im Folgenden wird ein vereinfachter Ablauf beschrieben.Im Vergleich zu seinem auf Extrusion basierenden Konkurrenten weist das Spritzblasverfahren eine geringere Produktionsrate auf, was erklärt, warum es weniger verbreitet ist.
Bei einer Variante des Spritzblasformens, dem sogenannten Streckblasformen, ragt die Blasstange in Schritt 2 nach unten in den spritzgegossenen Vorformling hinein, wodurch der weiche Kunststoff gedehnt und eine günstigere Spannung des Polymers erzeugt wird als beim herkömmlichen Spritzblasen oder Extrusionsblasen .Die resultierende Struktur ist steifer, mit höherer Transparenz und besserer Schlagfestigkeit.Das am häufigsten verwendete Material für das Streckblasformen ist Polyethylenterephthalat (PET), ein Polyester mit sehr geringer Permeabilität, der durch das Streckblasverfahren verstärkt wird.Die Kombination dieser Eigenschaften macht es ideal als Behälter für kohlensäurehaltige Getränke.
Materialien und Produkte.Das Blasformen ist auf Thermoplaste beschränkt.Polyethylen ist das Polymer, das am häufigsten zum Blasformen verwendet wird.insbesondere Polyethylen hoher Dichte und hohem Molekulargewicht (HDPE und HMWPE).Vergleicht man ihre Eigenschaften mit denen von PE niedriger Dichte angesichts der Anforderungen an die Steifigkeit des Endprodukts, ist es wirtschaftlicher, diese teureren Materialien zu verwenden, da die Behälterwände dünner gemacht werden können.Andere Blasformteile bestehen aus Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) und Polyethylenterephthalat.
Einwegbehälter zur Verpackung flüssiger Konsumgüter machen den Großteil der im Blasformverfahren hergestellten Produkte aus;aber es sind nicht die einzigen Produkte.Weitere Artikel sind große Versandfässer (55 Gallonen) für Flüssigkeiten und Pulver, große Lagertanks (2000 Gallonen), Benzintanks für Kraftfahrzeuge, Spielzeug und Rümpfe für Segelbretter und kleine Boote.Im letzteren Fall werden zwei Bootsrümpfe in einem einzigen Blasformverfahren hergestellt und anschließend in zwei offene Rümpfe geschnitten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. März 2016