Zwischen der Kupferfolie, der Isolierung und dem Kleber der Transformatorwicklung kann eine PTFE-Membran verwendet werden, um durch die Folie die Isolationsklasse des Transformators zu verbessern, den Abstand zwischen den Schichten des Transformators zu verringern und die mechanische Festigkeit des Transformators zu erhöhen. Darüber hinaus kann die PTFE-Membran verwendet werden Wird für Trockentransformatoren, Kondensatoren und elektrische Instrumente verwendet, z. B. als Dichtung zwischen den Isolationsschichten und hitzebeständigen Elektromagneten, für die Installation von Leitungen und für die Wärmeisolierung von Drähten. Es verfügt über sehr breite Marktaussichten.
Transformatoren werden häufig zur Bereitstellung von Strom- und Spannungssignalen für die Messung, Messung, Steuerung, den Relaisschutz usw. von elektrischer Energie verwendet. Ihre Genauigkeit und Zuverlässigkeit stehen in engem Zusammenhang mit der Sicherheit, Stabilität und dem wirtschaftlichen Betrieb des Energiesystems und sind eine der wichtigsten Hochspannungsgeräte im Stromnetz.Mit der Entwicklung der Energiewirtschaft nimmt die Übertragungskapazität des Stromnetzes zu und das Betriebsspannungsniveau des Stromnetzes wird immer höher.Bei der kontinuierlichen Verbesserung des Spannungsniveaus steht der Transformator vor dem Problem, dass die Isolationsstruktur die Betriebsanforderungen bei der Herstellung nur schwer erfüllen kann.
Wie allen bekannt ist, ist Polytetrafluorethylen (PTFE) aufgrund seiner hervorragenden Leistung (Isolierung der Klasse C), der chemischen Korrosionsbeständigkeit, der Witterungsbeständigkeit, der mechanischen Eigenschaften und der thermischen Stabilität der außergewöhnlichen, hitzebeständigen Leistung von Ultra Wide (für lange Zeit verwendbar). Arbeitstemperatur 150 ℃ ~ + 260 ℃) usw. Im Bereich elektronischer Geräte, Drähte und Kabel wird die Isolierung immer häufiger eingesetzt.PTFE-MembranZwischen der Transformatorwicklung kann Kupferfolie, Isolierung und Klebstoff verwendet werden, um durch die Folie die Isolationsklasse des Transformators zu verbessern, den Spalt zwischen den Schichten des Transformators zu verringern und die mechanische Festigkeit des Transformators zu erhöhen. Darüber hinaus kann eine PTFE-Membran verwendet werden Für Trockentransformatoren, Kondensatoren, elektrische Instrumente wie Dichtungen zwischen den Isolationsschichten und hitzebeständigen Elektromagneten, Leitungsinstallationen und Wärmeisolierungen von Drähten gibt es sehr breite Marktaussichten.Die Vorbereitungsmethode und Leistungsforschung vonPTFE-FolieDer gegenseitigen Induktivitätsisolierung wird auch von vielen in- und ausländischen wissenschaftlichen Forschern und Verarbeitungsunternehmen große Aufmerksamkeit geschenkt.In dieser Arbeit wird die Herstellungsmethode von PTFE-Folien aus der tatsächlichen Produktion und dem tatsächlichen Betrieb experimentell untersucht.
1. Vorbereitung der PTFE-Folie
1.1 Auswahl des Harzes
Das für die Verarbeitung der gegenseitigen Induktorisolierung verwendete Polytetrafluorethylen (PTFE)-Filmharz muss suspendiertes Harz mit gleichmäßiger Molekulargewichtsverteilung und hoher Kristallinität sein, im Allgemeinen mit einer Kristallinität über 98 und einem Molekulargewicht von 1O ~ 1O. Die Harzpartikelgröße beträgt etwa 30 t~m.PTFE dieser Spezifikation wird zur Herstellung einer PTFE-Folie für die gegenseitige Induktorisolierung mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften und hervorragenden elektrischen Eigenschaften verwendet.
- Produktionsprozess von PTFE-Folie
(1) Vorbehandlung des PTFE-Rohmaterials
Mit PTFE suspendiertes feines Harz wurde zur Vorbehandlung 24 Stunden lang in einem konstanten Gewächshaus bei 20 bis 23 °C platziert.
(2) Stampfen und Sieben
Das vorbehandelte, in PTFE suspendierte feine Harz wurde mit dem Stampfer zerstampft und gesiebt, um das Harz für die Formung locker zu machen.
(3) die Form
Nehmen Sie das Kaltpressverfahren an, geben Sie 10.000 g PTFE-Harz aus suspendiertem Feinmaterial in die Form, pressen Sie den Rohling mit 20 MPa Einzeldruck auf der automatischen 100-Tonnen-Druckmaschine, achten Sie beim Pressen auf Abgase und vermeiden Sie Risse im Rohling.
(4) Sintern
Geben Sie die gepressten Produkte in einen Hochtemperatur-Sinterofen mit einer Temperaturanstiegsrate von 50 °C/h auf 330 °C, Isolierung für 3 Stunden, dann mit einer Temperaturanstiegsrate von 30 °C/h auf 380 °C, einer Isolierung von 10 bis 14 Stunden und dann bei 30 ~ 40 ℃ / h Temperaturabfall auf 320 ℃, Isolierung für 3 ~ 4 Stunden, schließlich bei 50 ℃ / h Temperaturabfall auf 150 ℃, Strom abschalten, natürliche Kühlung auf Raumtemperatur, Produkt herausnehmen.
(5) Rotationsschneiden in Folie
Die gesinterten Vorformlinge werden auf einer speziellen Drehmaschine in Dünnschicht-Vorformlinge umgewandelt.Der Membranrohling ist 0,2 mm × 255 mm × 300 m (Dicke × Breite × Länge) groß.
(6) Kalandrierungsorientierung
Nach dem Rotationsschneiden wird der gerichtete Rohling durch den Heißwalzen-Richtkalander verarbeitet (siehe Abbildung 2), und der Richtungsgrad beträgt 1,8 bis 2,0.Die Dicke beträgt 0,1 mm Richtungsfilm, Heißwalzentemperaturregelung in 15O℃ ~ 180℃.
(7) Schneiden
Lassen Sie uns die gerichtete Folie mit einer Dicke von 0,1 mm mit einer speziellen Schneidemaschine zu einer 0,1-mm-Ptfe-Folie für die Isolierung des gegenseitigen Induktors von 1 mm × 35 mm x 450 ~ 500 m (Dicke × Breite × Länge) verarbeiten.
(8) Inspektion der Verpackung
Für die interne Leistungsprüfung müssen Proben von Polytetrafluorethylen (PTFE)-Folien zur Isolierung des verarbeiteten CTs entnommen werden. Gleichzeitig wird eine Prüfung auf Aussehen und Größe der Folie durchgeführt.Für die Verpackung der Produkte, die die Prüfung bestehen, sind PVC-Folienbeutel zu verwenden, und ein Prüfzertifikat ist beizufügen.
2,2 Leistungsindex der PTFE-Folie
In diesem Experiment werden PTFE-Folien mit unterschiedlichen Orientierungsgraden (Orientierungsgrad des Materials, dessen Wert das Verhältnis der Länge der Folienproben vor und nach dem Erhitzen ist) mit Standardindizes für Zugfestigkeit, Bruchdehnung, DC-Durchbruchspannungsintensität usw. verglichen andere Eigenschaften.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.08.2019