Wenn extreme Toleranzen spezifiziert werden müssen, Produktformen sehr komplex sind oder nur ein oder zwei Prototypen erforderlich sind, ist die maschinelle Bearbeitung von [email protected] PTFE-Harzen ein logisches Fertigungsmittel.
Alle Standardoperationen – Drehen, Plandrehen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden, Gewindeschneiden, Reiben, Schleifen usw. – sind auf Polymer-PTFE-Harze anwendbar. Spezielle Maschinen sind nicht erforderlich.
Bei der manuellen oder automatischen Bearbeitung von Teilen aus Polymer-PTFE-Harzen gilt als Grundregel, dass diese Harze physikalische Eigenschaften besitzen, die sich von denen aller anderen häufig bearbeiteten Materialien unterscheiden.Sie sind weich und dennoch elastisch.Sie sind aus Wachs und dennoch robust.Sie haben das schneidende „Gefühl“ von Messing, jedoch den Werkzeugverschleißeffekt von rostfreiem Stahl.Dennoch kann jeder ausgebildete Maschinist Polymer-PTFE problemlos mit Toleranzen von +0,001 Zoll und, mit besonderer Sorgfalt, bis +0,0005 Zoll formen.
Wählen Sie die richtigen Arbeitsgeschwindigkeiten
Eine Eigenschaft von Polymer-PTFE-Harzen, die die Bearbeitungstechnik stark beeinflusst, ist ihre außergewöhnlich niedrige Wärmeleitfähigkeit.Sie absorbieren und leiten die an einer Schneidkante erzeugte Wärme nicht schnell ab.Wenn zu viel erzeugte Wärme in der Schneidzone zurückgehalten wird, führt dies dazu, dass das Werkzeug stumpf wird und das Harz überhitzt.Daher sind Kühlmittel bei Bearbeitungsvorgängen wünschenswert, insbesondere oberhalb einer Oberflächengeschwindigkeit von 150 m/min (500 fpm).
In Verbindung mit der geringen Leitfähigkeit könnte die hohe Wärmeausdehnung von Polymer-PTFE-Harzen (fast das IQ-fache der von Metallen) zusätzliche Probleme verursachen.Jede Erzeugung und Lokalisierung überschüssiger Wärme führt an diesem Punkt zu einer Ausdehnung des Fluorpolymermaterials.Abhängig von der Dicke des Abschnitts und der durchgeführten Operation kann die lokalisierte Expansion zu Über- oder Unterschnitten und zum Bohren eines konischen Lochs führen.
Bearbeitungsverfahren, insbesondere Arbeitsgeschwindigkeiten, müssen dann Leitfähigkeits- und Ausdehnungseffekte berücksichtigen.
Oberflächengeschwindigkeiten von 60–150 m/min (200–500 fpm) sind für Feinbearbeitungen am besten geeignet.Bei diesen Bedingungen sind keine Flutkühlmittel erforderlich.Höhere Geschwindigkeiten können bei sehr geringen Vorschüben oder für gröbere Schnitte verwendet werden, jedoch sind Kühlmittel erforderlich, um überschüssige erzeugte Wärme abzuleiten.Ein gutes Kühlmittel besteht aus Wasser plus wasserlöslichem Öl im Verhältnis 10:1 bis 20:1.
Der Vorschub für den Geschwindigkeitsbereich von 60–150 m/min (200–500 Umdrehungen pro Minute) sollte zwischen 0,05–0,25 mm (0,002–0,010 Zoll) pro Umdrehung liegen.Wenn ein Schlichtschnitt Gegenstand einer Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist (z. B. eine automatische Schneckenmaschine mit 240 m/min [800 fp-]), muss der Vorschub auf einen entsprechend niedrigeren Wert gesenkt werden.Die empfohlene Schnitttiefe variiert zwischen 0,005 und 6,3 mm (0,0002 und 0,25 Zoll).
Bei Bohrarbeiten sollte die Vorwärtsbewegung des Werkzeugs auf 0,13–0,23 mm (0,005–0,009 Zoll) pro Umdrehung gehalten werden.Es kann sich als vorteilhaft erweisen, mit einer Ein-Aus-Bewegung zu bohren, um die Wärmeableitung an das Kühlmittel zu ermöglichen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.02.2020