Mit der Entwicklung der Pipeline-Transportindustrie werden die Anforderungen an die Pipeline-Transportkapazität immer höher und der Einsatz von Kunststoffrohren mit großem Durchmesser wird immer umfangreicher.Die Forschung und Entwicklung von Kunststoffrohren mit großem Durchmesser und hoher Produktionsintensität, Lichtqualität, Schlagfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist eine der Hauptentwicklungsrichtungen des Pipeline-Transports der Zukunft.
Mit der Entwicklung der Pipeline-Transportindustrie werden die Anforderungen an die Pipeline-Transportkapazität immer höher und der Einsatz von Kunststoffrohren mit großem Durchmesser wird immer umfangreicher.Die Forschung und Entwicklung von GroßdurchmessernKunststoffrohrmit hoher Produktionsintensität, Lichtqualität, Schlagfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist eine der Hauptentwicklungsrichtungen des Pipeline-Transports in der Zukunft.
In diesem Artikel werden das Umformverfahren für Kunststoffrohre mit großem Durchmesser, sein Forschungsstand, bestehende Probleme und Entwicklungstrends zusammengefasst.Angesichts des Problems der traditionellen Methode zur Formung von Kunststoffrohren mit großem Durchmesser schlägt dieser Artikel eine neue Technologie vor, die mit der Erhöhung der Materialherstellungstechnologie der traditionellen Form- und Extrusionsformtechnologie zur Formung von Kunststoffrohren mit großem Durchmesser kombiniert wird, nämlich die Polymerschmelzinjektionsstapelformung Rolle des Drucks der Kunststoffschmelze-Extrusionsmaschine, Strahlfüllung durch Rollrohr und Rückhaltevorrichtung, Block, der durch die Einschränkungen des Raums gebildet wird, dann Rollvorrichtung und kontinuierlicher Schneckenstapel unter der Wirkung der Traktorformlinie.
Anschließend wurde nach dem Prinzip der Polymerschmelze-Injektions- und Stapeltechnologie eine Schmelzinjektions- und Stapelanlage für Kunststoffrohre mit großem Durchmesser entwickelt.Die Ausrüstung besteht aus Extruder, Rohrformgerät, Traktor, Steuersystem usw.Verglichen mit der herkömmlichen Rohrformausrüstung benötigt die Ausrüstung nicht nur keinen Extrusionsdüsenkopf, Wickeldorn, Form, sondern kann auch flexible Rohre formen, Dosen-Ø Formdurchmesser 749 ~ Ø 948 mm, 30 ~ 50 mm Kunststoffrohrwandstärke.
Die wichtigsten Prozessparameter des Formprozesses werden analysiert, einschließlich Formtemperatur, Schneckengeschwindigkeit, Zuggeschwindigkeit, Rotationsgeschwindigkeit und Steigung usw. Entsprechend der mathematischen Beziehung zwischen den Prozessparametern werden die Prozessparameter für die anschließende numerische Simulationsanalyse eingestellt und berechnet Experimente sind erforderlich.
Gemäß dem Prinzip des Formprozesses zur Erstellung eines mathematischen Modells und eines geometrischen Modells werden mithilfe der POLYFLOW-Software zur Durchführung der numerischen Simulation die Schmelzgeschwindigkeitsverteilung, die Temperaturverteilung und die lokale Strömung (z. B. Gesetze) in Kombination mit der Traktionsgeschwindigkeit und der Rotationsgeschwindigkeit analysiert. Kühlung zur Festlegung der Designtemperatur, Spritzgussprozessparameter wie Temperatur, numerische Simulationsanalyse, Ergebnisse von Experimenten mit theoretischer Orientierungsbedeutung.
Abschließend werden gemäß den berechneten Parametern und der numerischen Simulationsanalyse Schlussfolgerungen gezogen, Experimente zur Stapelbildung von Kunststoffrohren mit großem Durchmesser durch Schmelzinjektion, einschließlich der Prüfung der Rohrformringsteifigkeit, der Zugeigenschaften und der Schlageigenschaften sowie der mechanischen Eigenschaften, der Ergebnisse der Differentialscanningkalorimetrieanalyse und der Analyse der Ziehgeschwindigkeit, der Rotationsgeschwindigkeit, der endgültigen Entwurfstemperatur, der Kühlsprayformungstemperatur und anderer Prozessparameter auf die mechanischen Eigenschaften des Formrohrs, der Einfluss der Validierung der numerischen Simulationsanalyse.
Darüber hinaus zeigen die Ergebnisse im Vergleich zu den mechanischen Eigenschaften und den mechanischen Eigenschaften des Formrohrs im Vergleich zu den Größen der Extrusionsformrohre, dass die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffrohren durch den Prozess der Umformung von großen Durchmessern besser sind als die des Extrusionsformens, insbesondere die Schlagfestigkeit Unter diesen beträgt die axiale Schlagfestigkeit das 1,6-fache der von Extrusionsformrohren und die Umfangsschlagfestigkeit das 2,2-fache der von Extrusionsformrohren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Juli 2020