Métodos convencionales de producción de PTFE

El punto de fusión cristalino del PTFE es 327 ℃, pero la resina debe estar por encima de 380 ℃ para estar en estado fundido.Además, el PTFE tiene una resistencia a los disolventes extremadamente fuerte.Por lo tanto, no puede utilizar ni el procesamiento por fusión ni el procesamiento por disolución.Generalmente, la producción de sus productos sólo se puede realizar como procesamiento de metal y cerámica.El polvo primero se compacta y luego se sinteriza y mecaniza, o se forma mediante extrusión, conformación isobárica, conformación de recubrimiento y conformación por calandrado.

El punto de fusión cristalino del PTFE es 327 ℃, pero la resina debe estar por encima de 380 ℃ para estar en estado fundido.Además, el PTFE tiene una resistencia a los disolventes extremadamente fuerte.Por lo tanto, no puede utilizar ni el procesamiento por fusión ni el procesamiento por disolución.Generalmente, la producción de sus productos sólo se puede realizar como procesamiento de metal y cerámica.El polvo primero se compacta y luego se sinteriza y mecaniza, o se forma mediante extrusión, conformación isobárica, conformación de recubrimiento y conformación por calandrado.

Moldeo por compresión

El moldeo por compresión es el másProcesamiento de moldeo de PTFEmétodo utilizado actualmente para PTFE.El proceso de moldeo es un método en el que ciertos materiales de moldeo (polvos, gránulos, materiales fibrosos, etc.) se colocan en un molde de metal y se moldean a una determinada temperatura y presión.El polímero procesado mediante moldeo por compresión no está limitado por su peso molecular y casi todos los plásticos pueden procesarse mediante moldeo por compresión.Las principales características del moldeo por compresión son: bajo costo, equipo simple, baja inversión y no limitado por el peso molecular del plástico procesado;las desventajas son la baja eficiencia de producción, la alta intensidad de mano de obra y la calidad inestable del producto.El peso molecular relativo del PTFE es demasiado alto y la fluidez es extremadamente pobre.Cuando otros métodos de procesamiento están inmaduros, los países de todo el mundo utilizan principalmente el moldeo por compresión para procesar productos de PTFE.

El proceso específico de moldeo por compresión se divide en ① método prensa-sinterización-prensa;② método de prensa de sinterización;③ método rápido de prensa de calentamiento;④ presionar y sinterizar simultáneamente.

hidroformado

El método hidráulico también se llama método de ecualización y método de igual presión, que consiste en agregar resina de PTFE de manera uniforme entre la bolsa de caucho y la pared del molde, y luego inyectar el líquido (agua de uso común) en la bolsa de caucho y la bolsa de caucho que genera. La presión se expande hacia la pared del molde y se compacta. La resina se convierte en un método de preformas.Este método se puede utilizar para fabricar camisas más grandes, tanques de almacenamiento con fondo, carcasas semiesféricas, columnas de torre, losas grandes, etc., y también se puede utilizar para fabricar tes, codos, materiales perfilados, etc. con una estructura compuesta de PTFE revestida integralmente.Productos con formas complejas.La principal ventaja del hidroformado es la estructura simple de equipos y moldes.Una bomba de agua normal sustituye a una prensa de gran tonelaje.El producto está uniformemente comprimido, tiene una densidad constante, puede fabricar componentes a gran escala, tiene formas complejas y estructuras de revestimiento simples.

conformado por empuje

Empujar también se llamaextrusión de pastamoldura.La resina dispersante tamizada de malla 20-30 se mezcla con aditivos orgánicos (tolueno, éter de petróleo, aceite solvente, etc., la proporción del peso de la resina es 1/5) para formar una pasta.Precomprimido en una pieza simple redonda de paredes gruesas, luego colóquelo en el material de prensa y use un émbolo para darle forma bajo calentamiento.Después del secado, se sinteriza a una temperatura de 360 ​​~ 380 °C y, después del enfriamiento, se obtienen un tubo de empuje resistente, una varilla y otros productos.Los productos de empuje se limitan a varillas con un diámetro de 16 mm o menos y tuberías con un espesor de pared de 3 mm o menos.

Moldeo por extrusión en espiral

La extrusora de tornillo de polvo de PTFE es diferente de la extrusora utilizada para otros termoplásticos.El moldeo por extrusión de termoplásticos Zengtong consiste en hacer avanzar el material mediante la rotación del tornillo, al mismo tiempo que desempeña la función de compresión, cizallamiento y mezcla.El material también se funde por el calor generado por la fuerza pura y el calentamiento externo del material.El tornillo de la extrusora de tornillo de PTFE solo desempeña la función de transportar y empujar, de modo que el material pasa a través de la cabeza de una extrusora de un solo tornillo con doble rosca, paso igual y profundidad igual, y luego ingresa al troquel para sinterizar, enfriar. y moldear con la presión proporcionada por el dispositivo de contrapresión para lograr el propósito continuo.Al procesar PTFE con una extrusora de un solo husillo, a menudo surgen grandes dificultades.Debido a que el coeficiente de fricción del polvo de PTFE es muy bajo, provoca deslizamiento durante el proceso de alimentación, lo que reduce en gran medida la capacidad de transporte del tornillo.Además, debido a la fricción y la generación de calor, el polvo puede adherirse al tornillo o al cilindro, haciendo que la alimentación sea más difícil e inestable.

En los últimos años también se utilizan tornillos gemelos para el procesamiento de materiales de este tipo especial.Su principio de alimentación es diferente al de las extrusoras de un solo tornillo.Tiene un efecto de transporte positivo y puede superar el deslizamiento del polvo de UHMWPE en el tornillo.Mejora considerablemente la capacidad de alimentación del tornillo.Entre ellos, la extrusora de doble tornillo contrarrotativa tiene mejores efectos de mezcla y homogeneización que la extrusora de doble tornillo del mismo giro, pero debido a su mayor fuerza de separación, el efecto de corte en la separación del tornillo es mayor, lo que provoca que el material se sobrecaliente. y extruir.El peso molecular del material de salida se puede reducir en aproximadamente un 40%.Si el patio se hace más grande y los tornillos no están apretados, el material se adherirá al metal más caliente.Sin embargo, el uso de extrusoras de doble tornillo co-rotativos no presenta los problemas anteriores.El efecto de corte del material en la extrusora es relativamente pequeño y el calor requerido para la plastificación proviene en su totalidad de una fuente de calentamiento externa, por lo que se puede controlar con precisión para minimizar la degradación por sobrecalentamiento del material durante el proceso de extrusión. al mismo tiempo, para mantener el flujo de materiales en el cabezal de la máquina es normal y estable, y el diseño del tamaño de la sección del cabezal de la máquina debe adaptarse al volumen del material transportado por el tornillo.La velocidad de rotación del tornillo tampoco puede ser rápida, generalmente alrededor de 10 revoluciones por minuto.Para evitar que el material se pegue repentinamente a la superficie del metal, se debe controlar estrictamente la temperatura de extrusión.

Moldeo por extrusión de émbolo

El procesamiento de plásticos por moldeo por extrusión de émbolo es un método antiguo en el procesamiento de plásticos.Desde la aparición de los materiales plásticos, la gente ha comenzado a utilizar este método para procesar plásticos.Para procesar PTFE con una extrusora de émbolo, se presiona una resina cuantitativa en el molde, el émbolo se mueve de forma alternativa y se presiona para formar una preforma.De esta manera se forman múltiples preformas en la matriz.Debido a la fricción mutua entre la resina de PTFE y la fricción entre la resina de PTFE y la pared del troquel, se genera resistencia.Al mismo tiempo, la expansión de volumen de la preforma cuando se sinteriza en la matriz también genera resistencia, de modo que se trata de una preforma de un segmento.La sinterización y el enfriamiento bajo presión forman un todo continuo.Las ventajas de este método son: no hay cizallamiento durante el proceso de moldeo, el peso molecular relativo se reduce, la calidad del producto es buena, no está limitada por el peso molecular relativo y puede procesar diámetros grandes con una diámetro máximo de 500 mm y un espesor de pared de sólo 3 mm.Tubo.Sin embargo, debido a la pequeña área de contacto entre la materia prima y la parte calefactora durante el proceso de envío, la eficiencia del calentamiento es baja, lo que limita la velocidad de su extrusión.