El proceso de extrusión mixta es la única forma de que los materiales poliméricos, especialmente los plásticos, pasen de ser productos a industrializarse.Los materiales poliméricos modernos se están desarrollando hacia materiales estructurales poliméricos de alto rendimiento, nuevos materiales poliméricos funcionales y materiales poliméricos en general de bajo costo y alto rendimiento.
El proceso de extrusión mixta es la única forma de que los materiales poliméricos, especialmente los plásticos, pasen de ser productos a industrializarse.Modernomateriales poliméricosse están desarrollando hacia materiales estructurales poliméricos de alto rendimiento, nuevos materiales funcionales poliméricos y materiales poliméricos en general de bajo costo y alto rendimiento.Los materiales estructurales poliméricos de alto rendimiento se caracterizan por una alta resistencia específica, excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión y fácil procesamiento, que son de gran importancia para el desarrollo de la economía y la seguridad nacionales.Debido a su tipo funcional y especial único, los nuevos materiales poliméricos funcionales se han utilizado ampliamente en campos industriales como la protección del medio ambiente ecológico, la funcionalización de la información, los equipos biomédicos, las membranas de separación de materiales, la conversión de energía y la tecnología de almacenamiento de energía.El alto rendimiento de los materiales poliméricos generales y el bajo costo de los plásticos de ingeniería siguen siendo el foco de la investigación y el desarrollo actuales de materiales poliméricos y una medida importante para ampliar el alcance de aplicación de los plásticos generales y los plásticos de ingeniería.
Además de algunas propiedades de procesamiento de los materiales poliméricos tradicionales, los nuevos materiales poliméricos tienen muchas diferencias en propiedades físicas y químicas.Aparecido con el desarrollo de nuevos materiales poliméricos, los campos de aplicación se amplían, a la extrusión de mezcla de materiales con alto contenido de polímeros también se presentan mayores solicitudes, la tecnología y el equipo de mezcla tradicionales no tienen algún material nuevo con alto contenido de polímeros para satisfacer la demanda de la mezcla. por lo tanto, el desarrollo de nuevos tipos de tecnología y equipos de extrusión de mezcla, para satisfacer las necesidades de la industrialización de los nuevos materiales poliméricos, equipos de mezcla BNR;Al mismo tiempo, también es una tendencia inevitable en el desarrollo de equipos de procesamiento de polímeros en la actualidad.
- 1.Aplicación de doble tornillomezcla de extrusióntecnología
La tecnología moderna de mezcla y extrusión consiste en mezclar materiales poliméricos existentes con una variedad de polímeros o agregar otros materiales para optimizar la combinación de diferentes materiales, a fin de mejorar significativamente las propiedades del material, o brindar materias primas con nuevas propiedades, agregando nuevas variedades a La familia de los polímeros.En toda la industria del plástico, alrededor del 60% de los plásticos deben mezclarse y modificarse para producir nuevos materiales.La mayoría de estos complejos procesos de procesamiento se completan en el equipo de mezcla representado por la extrusora de doble tornillo.El uso de doble tornillo en la misma dirección para mezclar la extrusión tiene las siguientes ventajas:
(1) excelente rendimiento de mezcla y plastificación, que puede garantizar completamente la uniformidad de dispersión y uniformidad de rendimiento de varios materiales después de mezclar, y es adecuado para operaciones complejas como llenado, mezcla, refuerzo de fibra de vidrio, extrusión reactiva y eliminación de volátiles de varias resinas y plástica.
(2) el cilindro y el tornillo pueden realizar una combinación de "bloques de construcción", para lograr una función multipropósito y multifunción.
(3) malla de tornillos, el efecto de autolimpieza es bueno;El material logra un efecto de renovación de superficie superior y un excelente rendimiento de escape, lo que puede eliminar el gas o monómero generado en el proceso de mezcla y plastificación.
(4) alta velocidad del tornillo, gran capacidad de producción, bajo consumo de energía por unidad de producción, evidente efecto de ahorro de energía.
Con base en las ventajas anteriores, la tecnología de extrusión de mezcla de doble tornillo codireccional tiene una ventaja insustituible en los equipos de procesamiento de materiales poliméricos y ocupa una posición de liderazgo en la producción de modificación de materiales poliméricos.
En la actualidad, el nuevo tipo de compuesto de doble tornillo y la última aplicación de la tecnología de extrusión se manifiestan principalmente en los siguientes aspectos: la preparación de la modificación del material nanométrico es material de alto polímero rígido tipo Gao Ren de bajo costo, materiales de aleación de alto polímero, blindaje electromagnético Los materiales poliméricos, los nuevos materiales poliméricos para plásticos degradables, envases electrónicos, nuevos masterbatch y varios masterbatch funcionales, etc., también se pueden utilizar para nuevos materiales compuestos (como compuestos de madera y plástico). Además, la producción y preparación de nuevos materiales puede También se puede utilizar para injerto de polímeros, policondensación de extrusión reactiva.Las industrias involucradas incluyen electrodomésticos, automóviles, comunicaciones, tecnología electrónica, defensa nacional, aeroespacial, protección ambiental, industria química, materiales de construcción, energía eléctrica, etc.
- 2.Desarrollo de nueva tecnología de extrusión de material polimérico con doble tornillo.
En la actualidad, la dirección de desarrollo de nuevos materiales poliméricos, que se componen principalmente de nanomateriales, plásticos degradables, asfalto modificado y materiales compuestos de madera y plástico, se centra en la industrialización de estos materiales, y la tecnología de extrusión de doble tornillo en la misma dirección se convierte en la clave para realizar la industrialización.En comparación con los materiales de poliolefina ordinarios, estos materiales tienen grandes diferencias en la composición del sistema de materiales, la estructura molecular y las propiedades reológicas.
(1). Los nanomateriales se están convirtiendo en un nuevo tipo de materiales desarrollados por varios países del mundo.Desde la preparación de masterbatch nanométrico hasta la producción de plásticos modificados nanométricamente, la extrusora de doble tornillo desempeña un papel insustituible en la industrialización de plásticos nanométricos.En primer lugar, debido a la distribución del tamaño de las partículas de los nanomateriales, se requiere que los efectos de mezcla, extrusión y dispersión sean altos.En segundo lugar, la preparación del masterbatch nanométrico para características de fusión invisible, baja tenacidad, contiene una gran cantidad de extrusión de gas y aditivos en el proceso de eliminación de productos de descomposición, y el polímero tradicional bajo diferentes estados de características plastificantes como alta fragilidad, enfriamiento y El proceso del producto terminado es diferente del proceso ordinario de masterbatch de poliolefina.Desde la extrusora mezcladora y plastificadora hasta el enfriamiento y la granulación, se necesitan muchos desarrollos innovadores.Por lo tanto, no se puede adoptar el método general de enfriamiento del polímero fundido.El producto final se produce adoptando el modo de alimentación cerrado con recolección de polvo, adoptando el nuevo elemento de rotor denso de alta eficiencia en el tornillo, configurando el modo de escape tipo amortiguador en el cilindro y adoptando la ruta de transporte y enfriamiento por correa, trituración previa. y trituración en la tira de material enfriamiento y trituración.
(2) Hay mucho almidón en el desarrollo de plásticos degradables rellenos de almidón, plásticos doblemente degradables y plásticos termoplásticos de almidón entero.Además de plastificarlos y mezclarlos, la deshidratación de los gases de escape y la distribución del tiempo de residencia en el proceso de extrusión se han convertido en problemas que deben resolverse al mezclarlos y granularlos.Por lo tanto, de acuerdo con los materiales específicos, se debe seleccionar la relación longitud-diámetro del tornillo anfitrión, la ubicación y cantidad de escape, la estructura y disposición del tornillo, el modo de adición de aditivo y el punto de adición apropiados para probar y determinar la configuración;Al mismo tiempo, la tecnología de operación y la tecnología también se convierten en el problema clave de la degradación del plástico de extrusión de doble tornillo.Las tecnologías clave anteriores pueden basarse en la experiencia exitosa existente, combinadas con experimentos del proceso de extrusión y análisis de resultados, para finalmente determinar la configuración del equipo del proceso de extrusión.
(3) El asfalto modificado se ha convertido en una nueva dirección en la modificación de materiales poliméricos.Centrarse en su aplicación en la construcción de carreteras, reconstrucción de aeropuertos y proyectos de expansión, mejorar su resistencia a la temperatura y su propiedad frágil a bajas temperaturas es la dirección principal para mejorar su valor de aplicación.Debido a la extensa distribución del peso molecular y la estructura de la macromolécula, la modificación del asfalto no ha mejorado mucho.El asfalto modificado es muy especial, ambos pertenecen a las características de la mezcla de caucho y plástico, pero también tiene el contenido del posprocesamiento del producto, el transporte de la extrusora de doble tornillo, los elementos de desarrollo de la mezcla, como la granulación por extrusión, se presentan nuevos requisitos. , necesitamos innovación para desarrollar un nuevo tipo de estructura y configuración del elemento de tornillo, la consola y la pieza de doble tornillo seleccionada en todo tipo de parámetros de prueba, como la relación entre longitud y diámetro del tornillo, número y posición de la sección de escape, velocidad de corte, forma y estructura de extrusión. , etc.
(4). En términos de ciencia de materiales, el WPC es un material nuevo con un gran potencial.Se informa que los compuestos de fibras vegetales se han utilizado ampliamente en la industria del automóvil, la industria de la construcción, la industria del transporte, la industria de la aviación, etc. debido a sus altas propiedades mecánicas, dureza específica, resistencia específica, absorción acústica y biodegradabilidad.En fibra de madera, polvo de madera mezclado con matriz de resina, la mezcla de diferentes métodos de fibra de madera en material compuesto obtenido dispersando la uniformidad de la diferencia es muy grande, para realizar la industrialización del compuesto de madera y plástico, la producción de este nuevo material es la clave para proceso de extrusión y forma de estructura especial de la extrusora, el punto de innovación tecnológica radica en las vías de carga segmentadas, estructura especial tipo tornillo, elemento TME y ZME, sistema de transmisión de engranajes de alto par, gran relación entre longitud y diámetro del tornillo y D/Di = 1,55 de volumen libre. , el método de un solo paso para la producción de extrusión de doble tornillo.
Hora de publicación: 22-ago-2019