Cada pieza de plástico requiere un proceso de fabricación específico que puede variar significativamente de un producto a otro.El moldeo por inyección se utiliza para fabricar componentes sólidos, mientras que el moldeo por soplado se utiliza para fabricar productos de plástico con áreas huecas, como botellas y recipientes.
El moldeo por inyección y soplado combina los procesos de moldeo por inyección y moldeo por soplado. Primero se moldea el plástico en una preforma sólida para crear un cuello de botella roscado.Una vez que la preforma se enfría, se introduce en una máquina de moldeo por soplado y estiramiento.Luego, la preforma se recalienta utilizando un calentador de infrarrojos y se insufla en una botella de plástico con aire comprimido forzado.
El proceso de moldeo por inyección
El moldeo por inyección se utiliza para fabricar cantidades de mayor volumen de productos plásticos que varían en tamaño, desde componentes grandes hasta componentes pequeños que requieren precisión de microprecisión.
Hay muchos tipos de métodos de fabricación clasificados en moldeo por inyección, como moldeo por inyección de termoplásticos, sobremoldeo, moldeo por inserción, moldeo por canal frío y moldeo por canal caliente.
Moldeo por inyección termoplástica
El moldeo por inyección termoplástica utiliza polímero termoplástico, lo que significa que cambia a estado líquido cuando se calienta.A diferencia de los plásticos termoestables que se enfrían hasta convertirse en un sólido permanente, los termoplásticos pueden convertirse en líquido después de enfriarse hasta convertirse en un sólido.
Sobremoldeo
El sobremoldeo, o moldeado de dos disparos, es un proceso que cubre un molde de inyección sobre otra sustancia, como metal, para mejorar el rendimiento o la durabilidad de un producto.Un compuesto similar al caucho, llamado elastómero termoplástico (TPE), es un material de sobremolde de uso común.Un ejemplo de aplicación de sobremolde de TPE son los mangos de un cepillo de dientes.Los sobremoldes también se pueden utilizar para sellar productos con piezas fabricadas a partir de varios moldes de inyección.
Insertar moldura
Al igual que el sobremoldeo, el moldeo por inserción es un proceso de moldeo por inyección que combina dos o más componentes en un solo producto terminado.Insertar moldeo por inyección inserta un componente en la cavidad del molde de inyección y se rellena material plástico alrededor del inserto.Los insertos pueden agregar resistencia a un producto y eliminar la necesidad de piezas adicionales para reducir el peso del producto.
Moldeo por inyección de canal frío
Los moldes de canal frío utilizan un bebedero para llenar los canales que inyectan resina plástica en la cavidad del molde.En moldes de 2 placas, el sistema de canal y las piezas están unidos, y se puede usar un sistema de expulsión para separar el par del molde. El canal frío puede reducir el desperdicio al reciclar y moler el material, pero esto también puede aumentar el tiempo total del ciclo. .Los sistemas de canal frío se pueden utilizar para una amplia variedad de polímeros y permiten cambios de color sencillos.
Moldes de canal caliente
Los moldes de canal caliente utilizan un colector para calentar la resina plástica derretida y luego envían el material a través de una compuerta para llenar la cavidad del molde.Los dos tipos principales de moldes de canal caliente se calientan externamente y se calientan internamente.Los moldes calentados externamente se pueden utilizar con polímeros que son menos sensibles a las variaciones térmicas, mientras que los moldes de canal caliente calentados internamente permiten un mejor control del flujo de material.
Debido a que el moldeo por canal caliente no requiere el uso de canales, se reduce el material de desecho potencial y el reciclaje, la trituración y el proceso del plástico virgen no afectan el tiempo total del ciclo de ejecución.
El proceso de moldeo por soplado
Durante el proceso de moldeo por soplado, al material plástico en bruto se le da forma de un tubo hueco con un extremo abierto llamado parisón.El parisón se presiona dentro de un molde de metal enfriado y se introduce aire comprimido en el parisón.Cuando el plástico formado se enfría y endurece, el molde metálico se abre y expulsa el producto.
Hora de publicación: 10-jun-2017