Le processus d'extrusion de polymères consiste à prendre des matières premières et à créer un produit qui peut être transformé en un profil unique d'une variété de longueurs, de formes et de couleurs.Les profils sont hautement personnalisables et peuvent être fabriqués à partir de presque n'importe quel type de caoutchouc.Il existe deux procédés pour l'extrusion du caoutchouc :durcissement continu en ligne et durcissement hors ligne.
Extrusion continue en ligne :
- * Dans ce processus, le caoutchouc chauffé passe à travers une filière en un flux uniforme et traverse un « tunnel de durcissement » qui élève le produit à la température de vulcanisation appropriée et maintient cette température jusqu'à ce que le processus de durcissement soit terminé.Il existe plusieurs méthodes qui peuvent être utilisées pour former le « tunnel de durcissement », notamment :air chaud à grande vitesse, fours à micro-ondes, milieu de durcissement liquide chaud (LCM) ou lit fluidisé de billes de verre Ballotini.La longueur du tunnel est prise en compte ainsi que la vitesse pour calculer la température tout au long du processus de vulcanisation.Lorsque le caoutchouc durci sort du tunnel, il est déplacé vers un canal de refroidissement où le caoutchouc est refroidi et les résidus sont éliminés.La vitesse à laquelle le produit traverse le canal de refroidissement est facilitée par un extracteur en fin de ligne pour maintenir la stabilité globale.
- *Avantages : la capacité de produire des longueurs ininterrompues, une vitesse de fabrication accrue, une main d'œuvre minimale et une utilisation efficace de l'énergie et de l'espace.Ce procédé permet également la combinaison de plusieurs matériaux. Ce procédé présente certaines limites.En règle générale, le coût des matières premières est plus élevé et il peut y avoir des limitations en termes de taille et de forme.
Extrusion de traitement hors ligne :
- Dans cette méthode, le processus de durcissement est facilité par des autoclaves.Le caoutchouc chaud est entraîné à travers la filière puis exposé à de la vapeur à haute pression afin d'atteindre la température de vulcanisation appropriée.La température est maintenue jusqu'à ce que la réaction chimique soit terminée.Avant le début du processus de durcissement, le produit non durci, en forme de tube, est fixé sur un mandrin pour forcer le caoutchouc à conserver une forme distincte pendant le processus de durcissement.
Processus d'extrusion de plastique
L'extrusion de plastique est un processus permettant de convertir des matières plastiques de l'état solide à l'état liquide et de les reconstituer sous forme de composants finis.Tout d’abord, les granulés de plastique sont introduits par gravité depuis une trémie dans une vis à chemise.Lorsque la vis tourne autour de son axe, elle transporte, fond et met sous pression le plastique.À partir de là, le matériau fondu est forcé à travers une matrice qui le façonne selon une section transversale spécifiée, produisant des pièces avec une gamme potentiellement large de longueurs.Lors de l’extrusion, les plastiques se transforment de solide en liquide et vice-versa sans sacrifier leurs propriétés distinctives.En conséquence, les pièces de rebut peuvent être broyées et réextrudées avec une dégradation minimale, faisant de l'extrusion une méthode populaire pour réduire ou recycler les déchets plastiques.
Heure de publication : 14 janvier 2018